黄铜矿黄铁矿浮选工艺流程

黄铜矿黄铁矿浮选工艺流程

黄铜矿黄铁矿浮选工艺流程主要选矿设备破碎。粗碎设备和颚式破碎机各台,中碎采用型标准圆锥破碎机,细碎采用断头圆锥破碎机。磨矿。台直径格子型球磨机;台沉没式双螺旋分级机;台直径格子型球磨机;双螺旋分级机组成闭路。选别。浮选设备型浮选机槽,其他类型浮选机槽。精矿脱水。直径周边传动浓缩机台;陶瓷过滤机台。工艺流程及指标破碎采用三段一闭路流程,中碎前设预先筛分。原矿块度为,终产品粒度为。磨矿浮选。采用一段磨矿优先浮选工艺流程。磨矿细度目占。选别流程为一粗二扫三精,再浮选硫,一粗一扫终浮选得到铜精矿和硫精矿。精矿脱水。铜精矿和硫精矿均采用浓缩过滤二段脱水。更多详细信息可登陆我们的,也可拨打我们的服务热线,,荥阳矿机竭诚为您服务!。

黄铜矿黄铁矿浮选工艺流程正文黄铜矿黄铁矿的浮选动力学浏览次导读长期实践发现,黄铜矿辉钼矿黄铁矿和硅酸盐脉石的浮选动力学明显不同。黄铜矿在粗选和精选回路中浮游速度均比黄铁矿快。长期实践发现,黄铜矿辉钼矿黄铁矿和硅酸盐脉石的浮选动力学明显不同。黄铜矿在粗选和精选回路中浮游速度均比黄铁矿快。理论上,大部分黄铁矿可排入粗选尾矿中,然而由于存在连生体和泡沫层的传递作用,部分黄铁矿脉石矿物和非硫化矿物也可以进入铜精矿中。硅酸盐脉石和铜矿物在粗选回路的上浮速度不相同,矿浆浓度较小时,硅酸盐脉石进入泡沫中较少。浮选条件的变化取决于矿物的物理性质,如可磨性粒度分布和细泥含量,同时取决于矿物的表面化学性质和矿浆的化学性质,如氧化-还原电位和有无重金属离子等。。

黄铜矿黄铁矿浮选工艺流程利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用广泛的。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿银矿方铅矿闪锌矿黄铜矿辉铜矿辉钼矿镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石白铅矿菱锌矿异极矿和赤铁矿锡石黑钨矿钛铁矿绿柱石锂辉石以及稀土金属矿物铀矿等氧化矿物的选别。石墨硫黄金刚石石英云母长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石磷灰石重晶石等非金属盐类矿物和钾盐岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物,如从铜铅锌等多金属矿矿石中可分离出铜铅锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。中的粒度浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度,矿粒太粗,即使矿物已单体解粒,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起,各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化物一般为,非硫化物为,对于一些密度较小的非金属矿,粒度上限还可以提高,但是磨矿粒度过细小于也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓跑粗说明磨矿细度不够,如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。浮选工艺中的矿浆浓度浮选时一般原则是浮选大密度,粒度粗的矿物,往往用较的矿浆;反之,当浮选小密度,粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得高的回收率和节省药剂,精选用较稀的浓度,则有利于提高精矿质量。浮选工艺中的矿浆温度用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时,将混合精矿加温一定的温度,可以促使矿物表面捕收剂的解吸,强化抑制作用,解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度。

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