石灰石脱硫效果如何

石灰石脱硫效果如何一工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，终反应产物为石膏。二系统组成脱硫系统主要由烟气系统吸收氧化系统石灰石石灰浆液制备系统副产品处理系统废水处理系统公用系统工艺水压缩空气事故浆液罐系统等电气控制系统等几部分成。三工艺流程锅炉窑炉除尘器引风机吸收塔烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过。吸收后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的值。反应生成物浆液达到一定密度时排脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。四工艺特点脱硫效率高，可保证以上；技术成熟运行可靠性好；对煤种变化负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；脱硫剂资源丰富，价格便宜。本产品网址。

石灰石脱硫效果如何烟气脱硫是控制排放的主要途径，在烟气脱硫过程中，普遍采用的是利用脱硫剂对烟气中的进行脱除的工艺过程，在这种脱硫过程中，脱硫剂起着关重要的作用。石灰石来源丰富，价格低廉，易于运输和储存，并且与反应后的产物为石膏，能够作为其它生产过程的原料而被利用，是烟气脱硫过程中常使用的脱硫剂之一，但是石灰石脱硫剂的脱硫活性不高，脱除效率不好，使得实际过程中普遍需要较大的钙量过剩，导致石灰石在烟气脱硫中的利用率不高，影响了烟气脱硫成本的进一步降低。为了提高石灰石在烟气脱硫中的利用率，目前采用的技术方法是向石灰石浆液中添加活性催化剂，经活性催化处理后的石灰石脱硫剂浆料，其烟气脱硫效率及钙转化率显著提高，提高了石灰石脱硫剂的利用率，降低了烟气脱硫的成本。与传统技术相比较具有以下有益效果在湿法脱硫反应中，将催化剂加入到吸收剂石灰石浆液中，非常有利于脱硫反应中气体产物的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使反应活性增加。通过工业实践表明，加入这种催化剂后，提高了湿法脱硫工艺的脱硫率降低了石灰石的消耗减少了残渣量降低了运行费用，并提高了系统的操作弹性及可靠性，能使脱硫效率提高以上，可应用于火力发电厂石灰石石灰石膏湿法烟气脱硫及半干法烟气脱硫工艺过程中。。

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