万吨矿渣微粉生产线概述高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理后,呈浅灰色玻璃晶体颗粒状,属于工业废渣材料长期以来被直接作为水泥混合材使用由于矿渣比水泥熟料易磨性差,在通常的水泥粉磨后所含矿渣的粒度比水泥的粒度粗很多,矿渣的活性得不到充分发挥。粗粒度的矿渣在水泥水化过程中仅起到微集料的填充作用近几年经过大量细致的实验研究,将矿渣研磨成高比表积高细度使其改性成为具有潜在的胶凝性材料的可能已变成现实,其在碱性条件下活性能够得到充分发挥,使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高。一工艺设计方案的确定设计概况由于水淬矿渣具有高含水量,易磨性差等特点,单独粉磨矿渣微粉难度较大,一直处于产量低电耗高,入机矿渣水分难以去除状态近年来随着高效节能烘干技术高细高产管磨设备的不断研制开发,使得高细度高比表积的矿渣微粉的工业化生产已成为可能。我们利用成熟技术及设备已设计投产十多条矿渣微粉生产线,形成低成本经济性工艺设计方案;其中主要技术指标如表所示。表年产万吨超细矿渣粉磨各项技术参数。
万吨矿渣微粉生产线矿渣入磨前应严格控制水分采用高细高产磨粉磨矿渣微粉时,入机矿渣的含水量不能高于,一般控制在之间对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响尤为明显,直接影响磨内物料流速磨机产量及电耗并且对出机矿渣微粉的输送储存都会产生不良影响,特别是当比表面积大于,磨内矿渣微料已出现不同程度的静电吸附,此时在水分大的作用下,会造成严重的粘堵和包球现象,会出现频繁饱磨闷仓,影响正常生产。烘干不当会影响到矿渣微粉的活性矿渣的活性受其温度影响非常明显,如烘干过程中采用逆流式烘干,在出料端,料温与热烟气温度均处于状态,非常容易使矿渣料温急速上升,从而导致其活性下降。经试验证明,该种烘干工艺对其活性影响平均可下降,终影响矿渣微粉的质量;而顺流式烘干工艺,由于物料与高温热烟气初始接触时,含水量料温,随着料温的上升,热烟气温度也随之下降,二者达到平衡,从而不会出现两个极端,影响矿渣微粉的活性。因此建议采用顺流回转式烘干机工艺设计而非逆流式或立式逆流烘干工艺。磨前除铁方法适当通常在设计中,应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重,而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一,由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小,当此类含铁物质进入磨机后,通常很难将其磨细,容易导致一仓积料,堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝,造成过料通风不畅,影响磨机产量;当所含的铁杂质较多时,会迅速加剧研磨体衬板隔仓板出料篦板的磨损。所以,建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒,除掉料层下部的铁质,同时上部悬吊电磁除铁器,以清除料层上部的铁质。高细高产管磨内部结构要选择得当一般对矿渣粉磨来说,首先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验,测得准确的依据,有利于指导磨内结构及研磨体的选用。对易碎性矿渣选用衬板形式时,应考虑不需带料能力过强,适当选用大波纹衬板;随着磨内矿渣细度的变化,衬板形式也应与之作相应变化,以。
万吨矿渣微粉生产线近日,灌河集团与宜兴客商共同投资万元,年产万吨矿渣微粉生产线在响水经济开发区建成投产。该生产线是目前盐连淮徐建成投产的规模的两条生产线之一。该生产线是灌河集团落实科学发展观,坚持走新型工业化道路,发展循环经济,贯彻节能减排的又一重要举措。同时,该生产线又是灌河集团确立的“苦战三年,打造新型建材生产基地”,积极探索完善水泥微矿粉混凝土管桩新墙材,形成循环产业链的重要一环。微矿粉是水泥商品混凝土生产的紧缺原料,能改善和提高水泥和商品混凝土的产品质量。矿渣微粉生产线的建成将极大地促进灌河公司生产要素的优化产品结构的调整和市场竞争能力的提高,将会使灌河集团公司走出一条具有自身特色的循环经济之路,使企业进一步做优做强。中国混凝土与水泥制品网转载请注明出处。
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