日本磁性研磨的发展

日本磁性研磨的发展

日本磁性研磨的发展磁性磨料磁力研磨工艺研究0引言现代工业的发展对零件的表面光整加工和棱边精加工技术提出越来越高的要求。在航空航天领域,精密仪表和半导体技术领域,为了减轻零件的重量并提高其工作性能,所设计出的零件不但有较高的精度和表面光整性的要求,而且要具有复杂的几何形状,磁性磨料磁力研磨这一工艺技术是为了满足这一要求而发展的一种新的工艺方法[13]。80年代日本与苏联率先发展了这一工艺技术,方法是在磁场中充填兼备磁性和磨削能力的磨料,在磁场作用下对工件进行研磨。可以实现高精度少无应力加工,特别适合于复杂型面和内腔表面的精整加工。本文在国家自然科学基金项目“磁性磨料磁力研磨机理研究”资助下,开发制作了磁性磨料磁力研磨装置,首先对加工原理和加工工艺进行了试验研究。1磁性磨料磁力研磨原理以圆柱表面研磨加工为例,其原理图如图1a。当磁极间形成磁场时,磁性磨料会沿磁力线方向有序地排列,形成所谓的磁力研磨刷magneticabrasivebrush。当铁磁性工件放进两极之间时,在工件和磁极间会充填磁性磨图1圆柱工件磁力研磨原理图料,磨料粒子在磁场力作用下,会沿磁力线方向对工件产生一个压力Pz,磨粒切削刃会对工件进行切削本文共计页。

日本磁性研磨的发展关于普通车床改装成磁性研磨机的研究摘要关于现在的磁性研磨技术,在我国的发展尚不成熟,其原因在于我们对进入研究这个行业较晚,并且缺少对研磨工艺关键性技术的深入研究。推广和大力应用该工艺的关键是把工作放在实用机床也是磁性研磨机的设计和开发。本文从研磨机的简单介绍出发,介绍了在用普通车床改装成磁性研磨机时的改装过程改装方法,以及改装后的技术参数结构原理等等。对这一行业的研发形势做了展望。关键词磁性研磨技术;磁性研磨机;普通车床;改装新型的研磨加工技术有震动磁性流体磁性研磨微粒子冲击研磨砂带研磨等新的研磨加工技术,主要是提高研磨加工质量和加工精度。本文主要讲解的是磁性研磨技术的原理和发展前景。一简单介绍普通车床的特征普通车床例如型的,它的主要组成部件有以下组成主轴箱刀架进给箱溜板箱尾架丝杠床身等等。普通车床一般是卧式车床,它们能对环盘轴等很多类型的器件进行加工,多数都用来加工各种内表面和外表面的螺纹回转表面和端面等,普通车床的主轴放置方式为水平的,又称卧式车床。研磨机应具备的作用研磨机具备研与磨为一体,一道工序,两个作用。它分为转轴式圆盘式和各种专用研磨机。在研磨的研具上涂上或者嵌入磨料,对工件表面进行研磨。作用于内外圆柱面高精度平面球面或者其他形状的磨制和加工。何为磁性研磨机磁性研磨机采用的是磁场力量的作用,弥补了普通研磨机的小小的缺陷和不足。在磁场力量的传导下,不锈钢魔针作用于工件,工件作高频率旋转运动,,轻松达到了对精密工件的快速去除污垢毛刺等作用。二改装的原理是普通车床,用它改装成了磁性研磨机的结构如图电器装置附加垫板向心轴承飞轮支座附加芯轴电磁线圈后项尖后尾座附加垫板手轮电磁感应器传动皮带电机被研磨的工件的固定位置在附加芯轴的和后上。滑动轴承将附加芯轴安装在支座上,它一端安装,另一端在花键的作用下与机床主轴连在一起。安装在进给箱位置上的电器装。

日本磁性研磨的发展摘要对传统研磨方法和特点作了简介后,阐述了磁性液体研磨中使用的磁性液体功能材料磁性液体研磨的原理和方法,以及它能达到的加工精度,例举了它的应用场合,并展示了它的研究动态和应用前景。关键词磁性液体研磨技术原理方法在生产实践中,研磨是一种常用的精加工工艺,研磨的方法不断进步和更新,为适应不同的加工要求,各种文献资料报道的研磨方法有多种,有超声波抛光磨料流喷射加工电解研磨化学抛光磁性磨料研磨液体磨料研磨等表面光整加工技术。常用的也是应用多的是机械研磨,其特点是可获得高的尺寸精度形状精度和很好的表面粗糙度,但要求操作者有很高的技术水平和经验,加工效率低,劳动强度大,加工质量不易控制,表面残余应力大,表面残留磨粒还会影响表面质量。挤压珩磨是新近发展起来的一种研磨方法。是用一种含有磨料的粘弹性介质,在一定压力下,以极低的速度通过被加工型腔,由磨料颗粒的刮削作用进行研磨相当于珩磨。这种加工方法非常适用于复杂型腔的光整加工,加工效率很高,的加工表面粗糙度可达到。但不能修正零件的形状误差,加工设备较为复杂。本文介绍的磁性液体研磨,是一种利用磁性液体本身所具有的流动性和外加的磁性来保证磨粒与工件被加工表面间的相对运动和压力,从而达到精细研磨的工艺方法。磁性液体及其性质磁性液体研磨中磨粒的载体是磁性液体。它是一种磁性固体微粒均匀分散到液体中成为固液相混的胶状液体。含有种成分基础液或称载液磁性粒子与粒子的涂层,粒子的涂层起到稳定的作用,又称之为稳定剂。。磁性液体的特点有在外加磁场作用下有悬浮在空间的能力既有液体的流动性,又有磁性材料的磁性调节外加磁场强度,可以改变磁性液体的比重,能使非磁性固体稳定地悬浮在其中在垂直磁场的作用下能形成稳定的波峰对外加磁场的响应速度快,撤去外磁场后,磁性液体中磁性粒子很快呈现无规则分布,即在无外加磁场时,磁性液体本身是不显磁性的磁性液体在外加磁场的作用中,。

日本磁性研磨的发展金刚石薄膜磁性研磨抛光工艺研究年月日中国超硬材料网摘要表面粗糙度是影响金刚石薄膜广泛应用的主要因素,选择一种合适的方式可以大幅度降低表面粗糙度,以加速其商业化应用的进程。文中针对内孔金刚石薄膜,提出了一种新的方法磁性研磨抛光。实验结果表明,可有效除去薄膜晶粒外缘的尖角,而且不会造成涂层的损伤,不影响涂层附着力,是一种温和的抛光方法,可以达到比较理想的抛光效果,采用磁性研磨抛光的金刚石涂层铜杆拉丝模,工作寿命比硬质合金模具提高倍,满足了铜杆拉丝对模具内孔表面光洁度的更高要求。关键词金刚石薄膜磁性研磨抛光引言金刚石薄膜具有优异的性能,是刀具模具材料的理想涂层,随着技术的发展,运用这种技术合成的金刚石薄膜的生产成本显著降低,已经具有商业化的应用前景。但常规金刚石薄膜的表面的取向晶粒尺寸以及厚度都是不均匀的,表面粗糙度也较高,一般可达几微米,影响了金刚石薄膜的许多应用。例如,金刚石薄膜涂层刀具和模具都要求有较高的表面光洁度,因而金刚石的后期加工技术包括抛光平整金属化等变得越来越重要。对于金刚石薄膜的抛光而言,由于其硬度高,化学性能稳定,且厚度较薄,并且抛光过程中极易发生金刚石薄膜剥落,因此金刚石薄膜的抛光问题已成为扩大金刚石薄膜应用的关键技术。近年来,国内外的学者通过大量的研究和试验,提出了许多新的金刚石薄膜的抛光方法,包适化学辅助机械抛光激光抛光热化学抛光离子束抛光电火花抛光等。这些方法基本上是利用了碳原子的扩散与蒸发和化学反应微切削表面的石墨化等来实现金刚石薄膜的抛光。由于磁性研磨的“磁刷”是柔性的,非常适合内孔的抛光。本文提出了运用磁性研磨抛光内孔金刚石薄膜的新方法,并研究其抛光前后的膜表面形态质量以及性能,探讨磁性研磨金刚石薄膜的特点及效果。试验方法磁性研磨的原理如图所示,在磁极和之间形成了一个磁场。如果在磁场中填充一种既有磁性又有切削能力的,磨料将沿着磁力线紧密地有规则地。

日本磁性研磨的发展日本磁性材料的现状及发展磁性材料是电磁力学的主要支柱材料。在社会︸!。,,门!!布!!!!。!,蒸,暮!鬓屠!刻国富翻刃生活中,它的作用相当于能量仓库的钥匙,可用以取出“能量”并使其发挥作用,成为国民经济发展的一种必不可少的鲜维生素”。磁性材料及其应用产品是典型的节能节材资源综合利用及出自创汇产品,因此,磁性材料的产量是表示一个国家或地区工业发达程度的指标,其需求量则能粗略体现一个国家或地区的国民生活水平。由于日本在磁性材料的开发生产推广应用等方面居世界之首,也是磁性材料的市场,该国的情况是一只“晴雨表”。因此,了解日本磁性材料的现状及发展动向,对我国该行业的进一步发展有着非常重要的意义。日本磁性材料的生产及应用现状从总的情况看,在各类磁性材料中,自年代初期以来,日本除了在新兴的第三代稀土永磁一上仍有较大发展外,其它磁性材料的产量产值均为负增长或持平。其中,日本铁氧体软磁的产量产值由年的约万吨亿美元降年的万吨亿美元,年递减分别为和,本文共计页。

日本磁性研磨的发展征稿论文题目磁性液体研磨随着精密机械的高性能化写作+发表中国期刊投稿热线,欢迎投稿,论文发表投稿信箱所有投稿论文我们会在个工作日之内给予办理审稿,并通过电子信箱通知您具体的论文审稿及发表情况,来信咨询者当天回信,敬请查收。本站提供专业的论文发表代理服务和论文写作服务,省级核心期刊快速发表。◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇摘要磁性液体研磨随着精密机械的高性能化,对于构成精密机械零件及电子零件光学零件的几何精度要求越来越高。另外对于各种超硬材料的精细加工也提出很高的要求。近年来采用磁性液体球磨对上述各种零件进行精细加工达到了比较理想的地步,对高技术发展有重要的意义关键词磁性液体研磨随着精密机械的高性能化构成精密机械零件及电子零件光学零件的几何精度要求越来越高本页关键词欢迎论文投稿省级期刊征稿期刊征稿正文当舰尾安装磁性液体推进器,整个舰表面覆盖仿生阻尼器时,在舰首部位分开的海水则在舰尾部会合,使整个舰的边界层厚度可达,它能大大降低推进阻力,且使水动力噪声大为减弱,使潜艇航达到超安静级水平。纳米磁性液体在光学领域中的应用当外加磁场的大小超过某个临界值时,磁流体中磁性颗粒会发生团簇,进而磁流体的折射率会发生变化。且变化的大小和外加磁场的大小有关,据此可以利用磁流体来制作可调谐光子器件。陈险峰等年已制成了可调谐磁流体光栅和可调谐磁流体调制器。目前,一些研究者已经利用磁流体在实验室制作出了一些光子器件,例如光开关光调制器粗波分复用器等,但性能还有待提高和完善,如响应时间等。纳米磁性液体在生物医学领域中的应用近年来纳米磁性液体在生物医学领域中的应用受到人们广泛的关注,它们包括磁性液体细胞内热疗磁靶向给药系统磁性粒子单克隆抗体核磁共振显像对比剂生物磁分离等。张东生等在“磁流体在肿瘤学治疗领域的应用进展”一文中主要介绍了磁性载药微球的磁靶向给药磁流体局部热疗和磁控血管内磁性。

日本磁性研磨的发展材料去除的小单位是层原子的话,那么,基本的材料去除是将表面的一层原子与内部的原子切开。机械加工必然残留有加工变质层,加工中还伴随着化学反应等复杂现象,材料去除的原理是从一层原子到数层原子乃数十层原子几种状态的复合。图所示的是磨粒研磨加工的模型。单个磨粒的磨削模型,可以用磨粒对工件的机械作用的动作来描述,即按摩擦耕犁切削的动作顺序进行。在加工中的化学反应结果对材料的去除及减小加工变质层可能是有利的。研磨技术的发展研磨加工不仅向更高的加工精度发展,而且其加工质量也在不断提高,且几乎可以加工任何固态材料。许多人从事研磨加工技术,研究的宗旨是进一步提高研磨加工效率加工精度,降低加工成本。目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高加工设备简单投资少,但是加工精度不稳定加工成本高效率低。几种纳米级研磨加工方法弹性发射加工弹性发射加工装置,见图。和描述,它是一种新的“原子级尺寸加工方法”。使用软在微小压力下很容易发生变形的聚亚胺酯球作为抛光工具研磨工具,同时控制旋转轴与加工工件的接触线保持在°角。抛光时,垂直工件方向施加载荷,并且保持载荷是个常量。采用亚尺寸微粉,微粉与水混合。通过强迫微粉在旋转的聚亚胺酯球表面下方与工件间距近似,也是大于研磨微粉尺寸加工工件。通过采用多种方法如光干涉测量扫描隧道显微测量和加工面电压测量等,观测被加工表面,证实可使加工件具有“包括几何形状和表面形状的表面”。他们得出结论加工中的化学作用是研磨微粉表面的化学作用不同于化学蚀刻加工时的蚀刻剂。磁流变加工二十世纪八十年代中期发明的磁流变抛光,是利用磁性流体的特性来改变其在磁场中的粘性进行抛光的技术,其工作机理见图。含有去离子水铁质微粉磨粒和经处理过的其他物质的磁流体由泵驱动,稳定循环,在有磁力作用地方表现为固体形式,而在其他地方表现为液体形式。磁流体的这种形态。

日本磁性研磨的发展当前位置正文日本磁性材料的现状及发展发布日期浏览次数核心提示磁性材料是电磁力学的主要支柱材料。在社会生活中,它的作用相当于能量仓库的钥匙,可用以取出“能量”并使其发挥作用,成为国民经济发展的一种必不可少的“维生素”。磁性材料及其应用产品是典型的节能节材资源综合利用及出口创汇产品,因此,磁性材料的产量是表示一个国家或地区工业发达程度的指标,其需求量则能粗略体现一个国家或地区的国民生活水平。磁性材料是电磁力学的主要支柱材料。在社会生活中,它的作用相当于能量仓库的钥匙,可用以取出“能量”并使其发挥作用,成为国民经济发展的一种必不可少的“维生素”。磁性材料及其应用产品是典型的节能节材资源综合利用及出口创汇产品,因此,磁性材料的产量是表示一个国家或地区工业发达程度的指标,其需求量则能粗略体现一个国家或地区的国民生活水平。由于日本在磁性材料的开发生产推广应用等方面居世界之首,也是磁性材料的市场,该国的情况是一只“晴雨表”。因此,了解日本磁性材料的现状及发展动向,对我国该行业的进一步发展有着非常重要的意义。日本磁性材料的生产及应用现状从总的情况看,在各类磁性材料中,自年代初期以来,日本除了在新兴的第三代稀土永磁上仍有较大发展外,其它磁性材料的产量产值均为负增长或持平。其中,日本铁氧体软磁的产量产值由年的约万吨亿美元降年的万吨亿美元,年递减分别为和,其产量约占世界总量的,产品主要用于消费类家用电器包括小家电开关电源及抗电磁干扰等领域。在烧结永磁中,烧结铁氧体永磁的产量产值由万砘亿美元降到万吨亿美元,年均分别减少和,目前占世界产量的,产品主要用在汽车摩托车电机及电声器件上烧结稀土永磁由吨亿美元增吨亿美元,年增长率分别达和,但这种高速增长主要发生在永磁上,年日本烧结已达吨,占世界产量的,处于的地,产品大部分用在计算机硬盘驱动器用音圈电机核磁共振成像仪及其它电机上烧结-稀土永磁。

日本磁性研磨的发展考虑到传统散粒磨料慢速研磨存在的上述诸多缺点,人们努力探索新的研磨加工方法,以解决散粒磨料研磨所存在的问题。新的研磨加工方法,主要有施加特殊研磨力的研磨,用微粒子冲击去除材料研磨,采用特殊研磨工具研磨,复合研磨等,其分类如图所示。图新研磨加工方法分类施加特殊研磨力的研磨振动研磨振动研磨是在研磨过程中,使磨料与工件的相对运动附加以振动。其主要目的是提高加工效率。如在研磨中采用振幅,频率为的超声波振动,可提高加工效率倍。为了研磨复杂曲面的工件,纯等人研究了柔性磨体振动研磨,取得了很好的效果。目前振动研磨加工技术较为成熟。另外,对于一些尺寸较小,而数量又较大的零件,有人将其与磨料一起置入一容器内,加以振动,进行研磨抛光。这种振动研磨机较为简单,而且对只有表面粗糙度要求,而没有面形精度要求的工件非常适合,应用也很广泛。磁性流体研磨磁性流体研磨是利用磁性流体本身所具有的液体流动性和磁性材料的磁性以及外磁场作用来保持磨粒与工件之间产生相对运动而达到研磨光整工件表面的精加工方法。其特点是加工质量好,表面精度高,不会在加工表面形成新的加工变质层,适应加工材料广,并可用于有复杂形面的表面精加工。南京航空航天大学的潘良贤等人在这方面做了许多工作,在研磨机理方面进行了深人的研究,取得了一些成果,已加工表面粗糙度达。哈尔滨工业大学的金洙吉等人专门研究了磁流体研磨法加工陶瓷球,得出了研磨参数与研磨效率的关系,证明这种加工方法的高效性和高质量性,取得了较好的效果。日本的河田研治等人在这方面做了许多工作,探讨了磁场分布磁铁距离加工时间磁场强度磨料浓度磨料粒度磨料材质粘度压力研磨速度介质材料工件材料等因素的作用规律,从而为全面掌握磁性流体研磨机理奠定了基础。日本的黑部利次等人也从事这方面的研究,他们主要是研究将这一方法用于不同型面的加工,以及磁场分布对研磨去除量的影响,并探讨了将数控技术用于这种研磨加。

日本磁性研磨的发展引言金刚石薄膜具有优异的性能,是刀具模具材料的理想涂层,随着化学气相沉积技术的发展,运用这种技术合成的金刚石薄膜的生产成本显着降低,已经具有商业化的应用前景。但常规金刚石薄膜的表面的取向晶粒尺寸以及厚度都是不均匀的,表面粗糙度也较高,一般可达几微米,影响了金刚石薄膜的许多应用。例如,金刚石薄膜涂层刀具和模具都要求有较高的表面光洁度,因而金刚石的后期加工技术包括抛光平整金属化等变得越来越重要。对于金刚石薄膜的抛光而言,由于其硬度高,化学性能稳定,且厚度较薄,并且抛光过程中极易发生金刚石薄膜剥落,因此金刚石薄膜的抛光问题已成为扩大金刚石薄膜应用的关键技术。近年来,国内外的学者通过大量的研究和试验,提出了许多新的金刚石薄膜的抛光方法,包适化学辅助机械抛光激光抛光热化学抛光离子束抛光电火花抛光等。这些方法基本上是利用了碳原子的扩散与蒸发和化学反应微切削表面的石墨化等来实现金刚石薄膜的抛光。由于磁性研磨的“磁刷”是柔性的,非常适合内孔的抛光。本文提出了运用磁性研磨抛光内孔金刚石薄膜的新方法,并研究其抛光前后的膜表面形态质量以及性能,探讨磁性研磨金刚石薄膜的特点及效果。试验方法磁性研磨的原理如图所示,在磁极和之间形成了一个磁场。如果在磁场中填充一种既有磁性又有切削能力的磨料,磨料将沿着磁力线紧密地有规则地排列起来,形成刷子状即所谓的“磁刷”,并对工件表面产生一定的压力。当工件置入这个磁场中,此“磁刷”会产生磁力并以压力的形式作用在工件表面上。当工件进行旋转运动和轴运动,磁力研磨刷和工件间发生相对运动,从而对工件内孔表面进行研磨。磁性研磨过程中,单颗磨粒在磁场作用力磁场保持力和切向摩擦力的共同作用下,使磨粒稳定地保持在抛光区域中,实现对工件表面的研磨抛光。同时由于受磁场力的作用,磨粒将自动向抛光区域汇集,汇集于被抛光工件内表面进行研磨,形成一个完整的抛光循环过程。磁性磨粒磁性磨料采用。

日本磁性研磨的发展摘要分析了物流管道内表面磁力研磨的工艺特点,研究了各种励磁方法和研磨运动轨迹,提出了同时产生回转磁场和往复磁场的励磁方法,此法将同时实现磁性磨粒相对工件的周向回转运动和轴向往复运动,并对管道进行了材料去除实验。关键词物流管道磁力研磨回转磁场往复磁场,,随着科学技术的发展,生物化学产业医疗器械行业及食品行业对输送流体的管道的要求是高清洁度,其中内表面粗糙度要求在μ以下。国外已开展管道内表面磁力研磨这方面的研究工作,主要集中在三个方面磁性磨粒加工装置材料去除机理。国内注意到产业的需求,也开展了这方面的研究工作。内表面磁力研磨简介磁力研磨,是将磁性磨粒放入磁场中,磨粒在磁场力的作用下沿磁力线排列形成磁力刷,这种磁力刷具有良好的抛磨性能,同时具有很好的可塑性,当微切削力大于磁场的作用力时,会产生滚动或滑动,所以磨料不会对工件产生严重的划伤。内表面研磨加工的几种磁极布置见图。图内表面研磨磁极布置示意图工艺分析通常使用的管道是不锈钢管材,轧制管道内原始表面粗糙度μ左右,μ左右,管长为或。加工特点尺寸精度要求不高,表面粗糙度和光泽度要求高;原始表面有轧制痕,管径尺寸波动大,圆度误差大;长径比高达,且弯曲度大,可达以上。研磨运动的实现对于短工件内表面加工,有采用工件固定磁极作回转运动,也有采用磁极固定工件作回转运动。对于长管道加工,工件作高速回转不适宜,通常作回转运动的磁极采用磁铁,但磁铁在加工区产生的磁感应强度仅为。实际加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生,而电磁线圈的重量体积相对磁铁要大得多。文献[]提出了回转磁场,解决回转运动,磁性磨粒作回转转支,这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。研磨需要的运动轨迹应当是周期性的均匀的无主导方向的。为了使磨粒获得上述运动轨迹,需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨,磁力研磨不同于一般的机械研磨。磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相。

日本磁性研磨的发展一传统研磨特点目前普遍采用的传统散粒磨料慢速研磨主要优点是加工精度高,但也存在着一些缺点,如磨料散置于磨盘上,磨盘转速不能太高,以避免磨料飞溅,浪费磨料,因此加工效率低。磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起,磨料不能充分发挥切削作用,而且为提高加工效率还要经常将磨料与这些碎屑一起清洗掉,这既浪费了能源,又浪费了磨料。磨料在磨盘上是随机分布的,其分布密度不均,造成对工件研磨切削量不均,工件面形精度不易控制;特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性,这也增加了工件面形精度的不确定因素,降低了加工精度的稳定性。在研磨加工过程中,磨料相互间既有作用力,又有相对运动,这造成了磨料之间产生切削作用,即磨料磨磨料,加重了磨料和能源的浪费。在研磨过程中,大尺寸的磨料承受较大的压力,而小尺寸的磨料所受到的压力小,甚不受压力,这使得大颗粒磨料切削深度大,产生的划痕深,影响工件表面质量,因此为提高工件表面质量,散粒磨料研磨对磨料的尺寸均匀性要求较高。在研磨加工中要严格控制冷却液的流量,以避免冲走磨料,这使得冷却效果变差,容易引起工件升温,造成加工精度下降。在研磨过程中,磨盘产生的磨损影响加工工件的面形精度,这要求经常修整磨盘,而修整磨盘要求三个磨盘相互对研,既费事麻烦,又对工人操作技术水平要求高。为避免粗研中所用的大颗粒磨料被带到下道精研加工中,影响精研加工质量,要求各研磨工序间要对工件进行严格清洗。污染环境。工人劳动强度大,对工人技术水平要求高。较硬的磨料容易嵌入较软的工件表面内,影响工件的使用性能。传统的散粒磨料研磨正是因为存在着上述这些缺点,使得其应用受到一定的限制。二新研磨加工技术考虑到传统散粒磨料慢速研磨存在的上述诸多缺点,人们努力探索新的研磨加工方法,以解决散粒磨料研磨所存在的问题。新的研磨加工方法,主要有施加特殊研磨力的研磨,用微粒子冲击去除材料研磨,采用特殊研磨工具研磨,复合研磨。

日本磁性研磨的发展摘要基于数控机床的插补运动控制采用磁性研磨方法进行了灯具罩模芯反射块表面的研磨加工,在保证形状精度和尺寸精度的前提下,加工表面粗糙度由原始的降低到。采用单因素实验方法分析了几种主要加工参数,包括加工间隙磁极转速加工时间和工件进给量对灯罩模芯表面粗糙度的影响。验证了磁性研磨方法可以用于模芯表面数量多尺寸小的反射块表面加工,并且选择合适的加工参数能够获得较好的加工表面质量,如加工间隙在左右磁极转速加工时间为左右工件进给量。随着人们生活质量的提高,对灯具质量的要求也越来越高,不仅要求足够的亮度精致的外观,还要求节能环保,并且从光源散射出的光线具有良好的均匀和柔和性。一般灯具包括电源光源和反射罩三部分,其中反射罩在很大程度上影响着灯光的均匀性柔和性以及灯具的整体节能效果。对于灯具反射罩的加工一般有冲压旋压和注塑成型种方法,但无论采用何种加工方式,都需要制造出具有光线反射曲面和块状反射单元的凸模,由于反射罩是控光元件,因此凸模的曲面既需要较高的轮廓精度,又需要接近镜面的表面精度。目前对于模具曲面的精加工一般采用电火花或传统的手工研磨抛光来达到其粗糙度要求,效率低而且有时会牺牲其形状精度为代价,对于这种模芯表面数量多尺寸小的反射块加工,其弊端尤为突出,影响了我国灯具产品的性能和质量。磁性研磨加工技术具有良好的柔性自锐性温升小加工质量高等特点-。尤其对于解决复杂模具曲面的研磨加工具有突出优势。磁性研磨加工的原理如图所示,工件在数控机床的控制下,以恒定的进给量作往复运动,位于磁极工具和加工表面间的磁性磨料在磁场作用下,沿磁力线方向排列在磁极上形成研磨刷,并随磁极工具一起作旋转运动,对工件表面产生一定的压力,从而实现对工件表面的研磨加工。本研究基于黏结磨料磁性研磨方法对塑料模具钢表面加工,取得粗糙度光滑表面的结果,采用混合抛光,通过分析被加工表面粗糙度变化规律,研究加工过程参数对表面质量的影。

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