煤粉制备系统操作

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煤粉制备系统操作山东榴园新型水泥发展有限公司煤粉制备系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司山东榴园项目调试组年月目录章总论章工艺设备及工艺流程介绍一工艺设备简介二工艺流程介绍第三章试生产前的准备工作一岗位技术培训二设备空负荷试运转第四章试生产一带料试车安排二试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作一设备分组及联锁关系二系统操作第六章系统的安全措施介绍附煤粉制备系统工艺流程图 章总论本套调试操作说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为山东榴园新型水泥发展有限公司调试工作编制的,仅适用于该工程。本套调试操作说明书包括煤粉制备系统调试操作说明书原料粉磨废气处理系统调试操作说明书烧成系统调试操作说明书水泥粉磨系统调试操作说明书。本说明书仅供山东榴园新型水泥发展有限公司的煤粉制备系统操作时使用。本操作说明书的内容,于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时,根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。章工艺设备及工艺流程介绍。

煤粉制备系统操作改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统,该系统改造前主要存在以下问题通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量,系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外,另一部分要直接或经净化后排入大气,随着磨机产量的提高,废气排放也愈多,但原设计两级收尘都是旋风收尘器,收尘效率仅,所以排放浓度高,严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器,但由于种种原因,收效甚微。由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内,致使入磨热风温度降低,同时入磨热风湿含量增加,影响粉磨效率。系统从磨尾排风机出口开始为正压操作,管道接头处及检测孔等不易密封,含尘气体泄漏多,使得磨房内的粉尘浓度常年超过国家标准,对操作工人的身心健康造成极大损害。原设计的煤粉制备系统设备多,工艺比较复杂,维修量大,调整操作参数时难以准确掌握,工人劳动强度大。原设计的热风炉燃料为煤粉,因而有一套热风炉用煤粉供应系统,这一部分包括单仓泵煤粉仓等。煤粉采用管路输送,并由鼓风机吹入热风炉内燃烧,该系统全部处于正压操作状态,也是一个污染源,对环境造成严重污染。原设计的热风炉热利用率低,在停磨时不能停火,每隔一段时间要给煤烘一下,以防降温过多,再次开磨时点不着火,造成不必要的能源浪费。改造前煤粉制备系统及热风炉供煤系统的工艺流程图如图所示。改造方案我们经过认真的分析计算,认为对煤磨系统进行综合技术改造,必须遵循以下原则。在现有的基础上改造,不能影响窑磨生产,设备数量不能增加,工艺力求简单,各项消耗指标力求下降。图改造前煤粉制备系统工艺流程图煤磨;粗粉分离器;旋风收尘器;窑头煤粉仓;原煤仓;袋式收尘器;窑头鼓风机;磨尾排风机图改造前热风炉煤粉供应系统流程图热风炉;鼓风机;煤粉仓;单仓泵;煤粉仓;煤粉大仓必须使系统处于负压操作状态,只有这样才可以彻底解决正压操作所带来的煤粉污染问题。关闭所有废气排放点,使出磨废气全部入窑,实现零排放。对热风炉系统进。

煤粉制备系统操作水泥厂煤粉制备系统防火防爆知识水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源容易产生火灾和爆炸。即煤粉仓袋收尘煤磨输送管道等煤粉制备系统的各个部位,当煤粉浓度在之间,磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦静电等偶尔产生火花时,各种“偶然条件”具备的时候,会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。煤粉制备系统煤磨防爆袋收尘,原煤仓煤粉仓,煤磨机,煤粉称,水平的煤粉输送管道。一煤粉的燃烧特性煤粉容易燃烧,煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多,与空气接触后比煤块更易氧化,也容易自燃。煤粉悬浮在空气中,达到一定的爆炸极限,形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限,据煤炭部门测定,下限为,上限达,爆炸的强度在时为。达到爆炸极限的煤粉,无论在封闭的空间如煤粉制备系统内,或在敞开的空间如锅炉房内,遇到明火,都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内,当煤粉燃烧时,压力迅速提高,将造成整个系统的破坏,并使火焰外喷,烧伤人员,烧坏其他设备。严格控制煤粉仓内的存量,严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。二煤粉制备系统的防火要求设置防爆阀和防爆门在煤粉系统管道上设置防爆阀,在发生爆炸时,管道内气体通过防爆阀排气泻压,防止形成严重的爆炸事故。煤粉仓分离器旋风器等设备上,应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算,一般取,但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮,厚度不得大于。防爆片上应划有十字形刻痕,有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度,并牢固密封,性能须达到设计要求。防爆阀防爆门爆破后,应立即停车,并清除火源,查明原因。待防爆阀门修复后,方能重新起动设备。在煤粉制备系统的煤粉仓分离器旋风器等部位加装温度监控器,随时监测各部位的温度有无异常,防止煤粉因高温引起自燃爆炸。管道和设备为了防止和减少煤粉在管道内积聚,煤粉系统管道不得有水平区段。煤粉制备系统的机。

煤粉制备系统操作本套调试资料是天津水泥工业设计研究院安徽铁鹏海豹水泥有限公司技改工程调试组为安徽铁鹏海豹水泥有限公司技改工程调试工作编制的。本套调试资料包括原料烘干兼粉磨系统调试操作说明书,煤粉制备系统调试操作说明书,烧成系统调试操作说明书。本操作说明书仅供安徽铁鹏海豹水泥有限公司技改工程的煤粉制备系统操作时使用。本操作说明书的内容,于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验,部分生产参数要等生产时,根据本厂的实际情况确定。在生产中,已确定的部分内容可能要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理,性能与操作方法。请参考有关的单机说明书。由于水平有限,编写时间仓促。资料中不妥,错误之处在所难免,恳望批评指正。本套调试资料在编写过程中,提到了我院有关设计人员的大力支持,他们在审阅初稿时,提出了许多建设性意见各建议,高度组人员对此表示衷心的感谢。工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员应对系统内主要设备,工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,来判断,解决生产中的问题。一工艺设备简介 二工艺流程介绍储存在原煤堆场的碎煤,由堆取料机取料经胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。碎煤经棒型闸门,定量。

煤粉制备系统操作水泥厂煤粉制备系统防火防爆知识水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源容易产生火灾和爆炸。即煤粉仓袋收尘煤磨输送管道等煤粉制备系统的各个部位,当煤粉浓度在之间,磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦静电等偶尔产生火花时,各种“偶然条件”具备的时候,会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。煤粉制备系统煤磨防爆袋收尘,原煤仓煤粉仓,煤磨机,煤粉称,水平的煤粉输送管道。一煤粉的燃烧特性煤粉容易燃烧,煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多,与空气接触后比煤块更易氧化,也容易自燃。煤粉悬浮在空气中,达到一定的爆炸极限,形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限,据煤炭部门测定,下限为,上限达,爆炸的强度在时为。达到爆炸极限的煤粉,无论在封闭的空间如煤粉制备系统内,或在敞开的空间如锅炉房内,遇到明火,都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内,当煤粉燃烧时,压力迅速提高,将造成整个系统的破坏,并使火焰外喷,烧伤人员,烧坏其他设备。严格控制煤粉仓内的存量,严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。二煤粉制备系统的防火要求设置防爆阀和防爆门在煤粉系统管道上设置防爆阀,在发生爆炸时,管道内气体通过防爆阀排气泻压,防止形成严重的爆炸事故。煤粉仓分离器旋风器等设备上,应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算,一般取,但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮,厚度不得大于。防爆片上应划有十字形刻痕,有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度,并牢固密封,性能须达到设计要求。防爆阀防爆门爆破后,应立即停车,并清除火源,查明原因。待防爆阀门修复后,方能重新起动设备。在煤粉制备系统的煤粉仓分离器旋风器等部位加装温度监控器,随时监测各部位的温度有无异常,防止煤粉因高温引起自燃爆炸。管道和设备为了防止和减少煤粉在管道内积聚,煤粉系统管道不得有水平区段。煤粉制备系统的机。

煤粉制备系统操作核心词水泥厂煤粉制备系统防爆,操作水泥厂煤粉制备系统防火防爆知识水泥厂煤粉制备系统防火防爆知识防火水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源容易产生火灾和爆炸。即煤粉仓袋收尘煤磨输送管道等煤粉制备系统的各个部位,当煤粉浓度在之间,磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦静电等偶尔产生火花时,各种“偶然条件”具备的时候,会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。煤粉制备系统煤磨防爆袋收尘,原煤仓煤粉仓,煤磨机,煤粉称,水平的煤粉输送管道。一煤粉的燃烧特性煤粉容易燃烧,煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多,与空气接触后比煤块更易氧化,也容易自燃。煤粉悬浮在空气中,达到一定的爆炸极限,形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限,据煤炭部门测定,下限为,上限达,爆炸的强度在时为。达到爆炸极限的煤粉,无论在封闭的空间如煤粉制备系统内,或在敞开的空间如锅炉房内,遇到明火,都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内,当煤粉燃烧时,压力迅速提高,将造成整个系统的破坏。

煤粉制备系统操作供水供油供气需达到要求。确认润滑站液压站稀油站工作正常后方可启主机设备。确认所有在线设备已经备妥。原煤入磨前先暖磨后方可喂料,再启动主电机,止料前需先降温,防止出口温度过高造成安全事故。在磨机主体和主轴承温度尚未降环境温度之前,不准停止润滑和水冷却系统。磨机停止前开启稀油站高压装置,防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完全冷却到常温。停磨时间较长时,各处冷却水要放净。进入设备内部检查时,应充分通风并有专人监护,以免发生人身伤亡。煤磨带料试车时,应考虑烧成系统,尽量减少煤粉在仓内的储存,防止内部温度升高,接触空气时遇明火燃烧。长期停磨时煤粉仓严禁存放过多煤粉并将煤粉仓进出口闸板闸死,防止自燃。为防止袋收尘器煤粉仓内煤粉发生自燃,本系统应设置灭火装置,同时煤粉仓和袋收尘器均应设有防爆阀,当内部压力过高时泄压防爆。本系统应设有消防栓和手提灭火器以备紧急情况下使用。二人身安全规程作业人员应严格遵守操作规程,熟知设备性能,遵守各项安全制度,防止杜绝人身安全事故的发生,确保生产在安全的状态下长期进行。人身安全注意事项必须有充分的睡眠,精神集中,精力充沛,班前不喝酒,岗位上严禁打盹,不准打闹。用防护用品前必须进行仔细检查,是否完好然后使用。坚持上下岗位的联系,防止事故的发生,杜绝恶性事故。点火时禁止任何人在窑头站立,防止喷火伤人。窑头附近禁止堆放易燃物。进窑打窑皮或镶砖时必须穿戴好安全防护用品,并做好安全检查。点火时通知现场巡检人员防止煤气中毒。进入生产现场必须佩带安全帽按要求穿戴劳动保护用品。酒后不得从事各种作业或进入生产现场。作业负责人监护人必须到位,负责人不得离开工作现场。严禁在转动的机器上清扫或戴手套工作。进入生产现场时严禁在停运的皮带上站立行走跨越。进行酸碱搬动调试工作应穿防护服和使用防护工具。严禁防碍干扰阻挠安检人员进行正常的工作。交叉作业时必须服从统一指挥。使用安全工。

煤粉制备系统操作简称“制粉系统”。将块状煤磨制成某种细度的煤粉以供煤粉炉燃烧的整套设备系统。是各种煤粉锅炉所必备的辅助性装置。一般由原煤斗给煤机磨煤机粗粉分离器排粉机煤粉管道和热空气道等组成。按将煤粉送入炉膛的方式,有直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统两类。块状原煤在制粉系统中通常被磨碎成粒径为μ的煤粉,煤粉磨得愈细,对着火燃烧愈为有利,但制粉所耗费用必将相应增高。锅炉燃用不同煤种时对煤粉细度的要求各不相同,合理的细度应根据原煤挥发分高低着火性能好坏等通过技术经济比较确定。使煤在磨煤机中及时得到干燥,对于整个制粉系统的经济安全运行关重要,否则不仅会徒然增大磨煤机耗电率,而且有可能引起煤粉发生爆炸的事故。系统中的干燥剂一般使用引自空气预热器温度达的热空气,为保证干燥效果,放热后离开磨煤机出口处的干燥剂温度应不低于。煤粉制备系统在各种中大型燃煤发电厂中广泛使用。。

煤粉制备系统操作此套资料包含书籍和光盘两个部分,其中光盘内容有多页,图书+光盘特价元包邮费,详情请咨询客服人员客服热线客服一线客服二线值班手机部分高炉炼铁生产工艺出版社出版图书图书介绍目录如下全书是在整理国内外高炉冶炼发展及作者个人多年科研与生产的基础上编著而成,着重介绍了高炉炼铁生产工艺操作技术工艺参数及相关的理论与计算等。内容包括高炉炼铁原料和燃料铁矿粉造块高炉炉体结构及维护高炉冶炼基本操作制度高炉原料高炉热风炉操作技术高炉炉前操作技术高炉炉况判断与调节高炉喷吹操作技术高炉强化冶炼高炉炼铁综合计算及炼铁环境保护等。本书综合了近年来的实践经验和技术进步,通俗易懂,理论与实践相结合,具有较强的实用性和普及性。可供高炉生产工程技术人员及管理人员学习参考,也可用作高等院校的冶金教材。钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志。近年来,我国高炉炼铁工业处于高速发展阶段,年全国生铁产量达到亿吨,粗钢产量突破亿吨。同时高炉炼铁技术也取得了较大进步,全国钢铁企业高炉炼铁焦比达到,热风温度达到,喷煤比达到,利用系数达到。但在资源和能源利用率高炉大型化提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距,尚有多万吨年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。所以,中国炼铁工业要加快淘汰落后技术装备的进程,要大力推动各项炼铁先进技术装备的发展,努力实现炼铁企业的清洁生产,使我国钢铁工业走可持续发展的道路。年月,国务院发布的钢铁产业调整和振兴规划中,分析了当前我国钢铁产业面临的形势,提出了调整和振兴钢铁产业的指导思想基本原则目标任务及政策措施。强调要控制钢铁生产总量,淘汰落后产能,加快联合重组,加强技术进步和自主创新,做好节能减排。为了适应这种新形势的需要,加快行业的发展与调整,我们整理了国内外高炉炼铁的技术现状,并结合我们多年的研究与教学成果,编写了本书。全书。

煤粉制备系统操作煤粉制备系统煤粉制备系统煤粉制备系统简介次风机系统,有的锅炉制造厂采取了设置专用一次风的管式空气的设计方案。┌─┐│州│└─┘粉仓存储,再经给粉机取出供给锅炉燃烧的制粉系统。中间储仓式制粉系统基本上都配用低速筒式钢球磨煤机。由于钢球磨煤机对不同煤质的适应能力较强,而图正压直吹式制粉系统热一次风机系统,冷一次风机系统一锅炉一空气预热导一送风机一给煤机,一磨煤机浦一粗粉分离导刃一密封风机沼一煤粉分砚器一隔绝门一燃烧器一二次风箱一风测装,一冷一次风机,一热一次风机在设计和运行方式上,配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式系统与配中速磨煤机的直吹式系统有下列不同①采用双进双出时,锅炉负荷信号不是送给煤机,而是送磨煤机人口一次风流量调节挡板,锅炉负荷变化时,通过一次风流量变化来调节磨煤机的出力,然后磨煤机筒体内煤位变化信号再送给煤机来调节给煤,维持筒体内的煤位,故对给煤机测调节精度的要求比中速磨煤机为低②采用双进双出钢球磨煤机时,不能用控制磨煤机通风蚤的方法来维持低负荷时送粉管道中所要求的流速,而必须使用从磨煤机出口下游处引人的辅助一次风来维持流速。辅助风还兼有燃烧器停运时自动吹的作用③在磨制低挥发分煤的双进双出钢球磨煤机直吹系统中,借助接人高温旁路风的方法来提高进人燃烧器的一次风温,可改善煤粉的着火性能。双进双出钢球磨煤机正压直吹系统的辅助风设!情况见图。制粉系统磨煤机的出力要求能随锅炉负荷变化而增减。通过磨煤机的通风既是干燥燃料和输送煤粉的介质,又是所储的一次风。故在运行中须保持制粉系统与锅炉燃烧风量的供需平衡。中间储仓式制粉系统磨煤机磨制的煤粉送人煤图双进双出钢球磨煤机正压直吹系统原理图一给煤机理一混料箱门一双进双出式钢球磨煤机沮一粗粉分离器,一风测装里一冷一次风机一二次风机一空气预热器,一密封风机且磨煤机的故障不会直接影响对锅炉的连续供粉。这种系统的突出优点是工作可靠。

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