立磨生产水泥

立磨生产水泥

立磨生产水泥水泥立磨水泥立磨概况水泥立磨,用于进行水泥粉磨作业的立式磨粉机是水泥立磨。普称立式磨粉机。立磨是重工科技为解决工业磨机产量低耗能高等技术难题,吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合先进工艺流程,集烘干粉磨选粉提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求。主要技术经济指标达到国际先进水平。水泥立磨立式磨粉机应用领域专用玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨;专用煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产;专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产;非金属矿行业的各种低中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂制备;专用粉煤灰和生石灰粉剂的生产;水泥立磨立磨工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘,由于离心力作用,物料从磨盘向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形立磨槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度小型立磨不可调和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。水泥立磨立式磨结构性能立磨的主要结构由分离器磨辊装置磨盘装置加压装置减速机电动机壳体等部分组成。立式磨粉机根据和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用器作为终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收。

立磨生产水泥摘要前言宝鸡水泥扶风有限责任公司以下简称我公司新型干法水泥线是由南京水泥设计研究院设计,于年月正式。该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的型,经过近年的生产实践和摸索总结,侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整,从而使其实现了稳定生产。本文该立磨系统的特点和作一介绍。系统流程和立磨特点系统工艺流程该系统的工艺流程见图。图工艺流程图型立磨特点对物料的适应性强。我公司使用中,该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。,磨机要求入磨粒度,而实际生产中因我厂矿石脆性较大,经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多,但磨机运行的料层稳定。另我厂采购的砂岩粒度分布也很不均匀,个别颗粒较大,但磨机运转也较平稳。,我公司的石灰石堆场是露天堆场,且辅助原料粘土和硫酸渣的水分较多,有时高达,但出立磨生料水分合格率均可达。有时物料湿度小,为使立磨形成稳定的料层,通常还要向磨内喷甚更多的水,仍能保证出磨生料水分的合格率。在热风不足磨机的出口温度较低的情况下,要停止向磨内喷水以保证磨机的出口温度;此时磨机仍可形成稳定的料层,实现稳定运转。该系统物料有内外两个循环。原料通过下料溜子落到磨盘后,随磨盘的旋转,由于离心力的作用使物料进入磨盘与磨辊之间进行研磨。经磨盘高速旋转粉碎和碾磨后的物料,被甩到磨盘周边的粗渣下料口即风环处,被高速上升的气流吹起带到磨内。因磨内风速降低,较粗的颗粒物料落到磨盘上进行二次粉磨,其余的料粉随气流经选粉机分选,其中合格细料由出风口出磨,被旋风除尘器收集即为生料成品;较粗的料粉同样落到磨盘上重新粉磨。这是内循环。另一方面,从风环处下落的粗渣,粒度较大未被热风带起,经下料溜槽入排渣皮带,再经循环斗提,进入缓冲仓随物料再次进入磨内进行二次粉磨,这是外循环系统。产量大电耗低。型立磨风环处的风速仅为而有些类型的立磨此风环处的风速要高达,这样减少了系统的通风量和风压,。

立磨生产水泥根据原料生产实测数据显示,使用立式磨辊机生产每吨生料比传统管磨机可节电以上,系统电耗一般为,节电效果非常显著。立磨运作时噪音低立磨机在工作中磨辊和衬板没有直接接触摩擦,也没有球磨机中钢球相互碰撞撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低。单位产品金属消耗量可低由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为,可以保证磨辊衬板的使用寿命在以上。磨盘有效直径可达到,具有的熟料生产能力长城机械自主研发生产的立磨机是国产的原料立磨,磨盘有效直径达米,磨辊数量可达个,具有的熟料生产能力,极大地提高了粉磨效率。允许入磨的水分可达立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,可烘干入磨水分高达的物料,使产品达到要求的水分含量。成品细度高达分离器采用直流电机传动,改变转速即可满足各种条件下对产品细度的要求。另外原料立磨的产品粒度是较均齐的,一般筛筛余控制在左右可满足回转窑对生料细度的要求,成品过细不仅降低了产量,还浪费了能耗,造成压差不好控制。。

立磨生产水泥用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨粉磨系统。

立磨生产水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨粉磨。

立磨生产水泥水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨。

立磨生产水泥根据原料生产实测数据显示,使用立式磨辊机生产每吨生料比传统管磨机可节电以上,系统电耗一般为,节电效果非常显著。立磨运作时噪音低立磨机在工作中磨辊和衬板没有直接接触摩擦,也没有球磨机中钢球相互碰撞撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低。单位产品金属消耗量可低由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为,可以保证磨辊衬板的使用寿命在以上。磨盘有效直径可达到,具有的熟料生产能力长城机械自主研发生产的立磨机是国产的原料立磨,磨盘有效直径达米,磨辊数量可达个,具有的熟料生产能力,极大地提高了粉磨效率。允许入磨的水分可达立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,可烘干入磨水分高达的物料,使产品达到要求的水分含量。成品细度高达分离器采用直流电机传动,改变转速即可满足各种条件下对产品细度的要求。另外原料立磨的产品粒度是较均齐的,一般筛筛余控制在左右可满足回转窑对生料细度的要求,成品过细不仅降低了产量,还浪费了能耗,造成压差不好控制。。

立磨生产水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨粉磨。

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立磨生产水泥水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨。

立磨生产水泥立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于电力非金国内矿山机械生产企业的立磨产品属矿等行业。它集破碎干燥粉磨分级输送于一体立磨,生产效率高,可将块状颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在年代提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家重又转投球磨机。近几年来,随着研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥电力化工行业所接受,成为行业粉磨设备。立磨立磨的技术优势生产投资费用大幅降低。因为立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机系统的,且可露天布置,直接降低了企业投资费用。生产效率高,节能环保立磨系统的能耗和球磨系统相比节约;整个系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。工立磨结构图作机制改变,磨损减少,机器寿命延长。物料烘干能力强操作简便,维修方便配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套衬板,减少企业停机损失。产品质量稳定物料在机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。立磨立磨的发展台立磨是世纪年代研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高电耗低比球磨机节电,烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。经过年的发展,立磨技术已。

立磨生产水泥水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨。

立磨生产水泥水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨。

立磨生产水泥摘要前言宝鸡水泥扶风有限责任公司以下简称我公司新型干法水泥线是由南京水泥设计研究院设计,于年月正式。该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的型,经过近年的生产实践和摸索总结,侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整,从而使其实现了稳定生产。本文该立磨系统的特点和作一介绍。系统流程和立磨特点系统工艺流程该系统的工艺流程见图。图工艺流程图型立磨特点对物料的适应性强。我公司使用中,该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。,磨机要求入磨粒度,而实际生产中因我厂矿石脆性较大,经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多,但磨机运行的料层稳定。另我厂采购的砂岩粒度分布也很不均匀,个别颗粒较大,但磨机运转也较平稳。,我公司的石灰石堆场是露天堆场,且辅助原料粘土和硫酸渣的水分较多,有时高达,但出立磨生料水分合格率均可达。有时物料湿度小,为使立磨形成稳定的料层,通常还要向磨内喷甚更多的水,仍能保证出磨生料水分的合格率。在热风不足磨机的出口温度较低的情况下,要停止向磨内喷水以保证磨机的出口温度;此时磨机仍可形成稳定的料层,实现稳定运转。该系统物料有内外两个循环。原料通过下料溜子落到磨盘后,随磨盘的旋转,由于离心力的作用使物料进入磨盘与磨辊之间进行研磨。经磨盘高速旋转粉碎和碾磨后的物料,被甩到磨盘周边的粗渣下料口即风环处,被高速上升的气流吹起带到磨内。因磨内风速降低,较粗的颗粒物料落到磨盘上进行二次粉磨,其余的料粉随气流经选粉机分选,其中合格细料由出风口出磨,被旋风除尘器收集即为生料成品;较粗的料粉同样落到磨盘上重新粉磨。这是内循环。另一方面,从风环处下落的粗渣,粒度较大未被热风带起,经下料溜槽入排渣皮带,再经循环斗提,进入缓冲仓随物料再次进入磨内进行二次粉磨,这是外循环系统。产量大电耗低。型立磨风环处的风速仅为而有些类型的立磨此风环处的风速要高达,这样减少了系统的通风量和风压,。

立磨生产水泥根据原料生产实测数据显示,使用立式磨辊机生产每吨生料比传统管磨机可节电以上,系统电耗一般为,节电效果非常显著。立磨运作时噪音低立磨机在工作中磨辊和衬板没有直接接触摩擦,也没有球磨机中钢球相互碰撞撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低。单位产品金属消耗量可低由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为,可以保证磨辊衬板的使用寿命在以上。磨盘有效直径可达到,具有的熟料生产能力长城机械自主研发生产的立磨机是国产的原料立磨,磨盘有效直径达米,磨辊数量可达个,具有的熟料生产能力,极大地提高了粉磨效率。允许入磨的水分可达立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,可烘干入磨水分高达的物料,使产品达到要求的水分含量。成品细度高达分离器采用直流电机传动,改变转速即可满足各种条件下对产品细度的要求。另外原料立磨的产品粒度是较均齐的,一般筛筛余控制在左右可满足回转窑对生料细度的要求,成品过细不仅降低了产量,还浪费了能耗,造成压差不好控制。。

立磨生产水泥水泥立磨用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效节能新产品。立式磨的工作原理主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨。

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