3.8x13水泥磨磨机饱磨的原因

3.8x13水泥磨磨机饱磨的原因

水泥磨磨机饱磨的原因目录附录一施工人员计划表二施工机具表三中国机械工业机械化施工公司内蒙冀东水泥项目部管理组织机构图四施工进度计划水泥磨安装施工方案该水泥磨采用球磨机,其主要结构为进料装置滑履轴承回转部分出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是粉磨站的关键设备;其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。为更好的完成安装任务,特编制此施工技术方案。一磨机工作原理水泥熟料和石膏等从磨机进料装置喂入进入回转部分仓,即粗磨仓;在粗磨仓内,物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后,经双层隔仓板进入仓,即细磨仓,在细磨仓内,装有平均直径较小的研磨体,经过一仓粉碎后物料,在此仓继续研磨之后,经出料篦板,出料中空轴进入出料装置并被排出,排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品,而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨,即构成所谓的圈流粉磨系统。二主要结构技术参数⒈规格闭路带辊压机⒉磨机型式⒊驱动方式传动⒋生产能力⒌磨机转速⒍主电机功率⒎磨机支承方式双滑履支撑⒏滑履轴承润滑方式高压油泵强制润滑⒐主减速机型号⒑设备总重包括研磨体三施工工艺一施工准备⒈熟悉图纸安装说明书等技术资料。⒉了解设备堆放位置,设备安装现场等情况。⒊施工电源机具设备及材料准备,并进入施工现场。⒋施工图纸会审。二基础验收及础划线⒈汇同甲方监理对设备基础进行验收。⒉根据设备图工艺图和水泥机械设备安装工程施工及验收规范-对设备基础的外形尺寸标高线,基础孔几何尺寸及相互位置,进行检查,并做好检查记录。其允许偏差见下表一。

水泥磨磨机饱磨的原因水泥熟料生产过程中,决定水泥熟料质量好坏的重要的环节是粉磨配料管理烧成熟料急冷主要是防止矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。旋窑生产用煤时,为了控制火焰的形状和高温带长度,要求煤具有较高的,以用为宜。发热量无烟煤挥发份无烟煤发热量烟煤挥发份烟煤决定了熟料中硅酸盐矿物的含量。什么是低位发热量由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。熟料形成的两个特征是什么必须有液相存在;熟料的形成是以的充分生成及的消失为标志。预热器系统漏风对窑系统的影响答影响系统内物料分布2影响系统换烧效果3影响系统操作稳定性4严重时会造成预热器堵塞及塌料煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么可燃性物质高度分散;气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内;可爆炸气体到达可爆的温度;存在火源。电动机振动的主要原因有哪些答找正不规范;轴承损坏;基础底座不牢固。什么是标准煤耗答把实物煤折算为标准煤的消耗量。煤在什么情况下能自燃答在堆积状态下的煤,氧化速率超过散热速率会出现自燃现象。熟料形成的两个特征是什么必须有液相存在;熟料的形成是以的充分生成及的消失为标志。普通水泥中氧化镁不超过,三氧化硫不超过,烧失量不超过。在磨制水泥时为改善水泥性能调节水泥强度等级增加水泥产量降低能耗而掺入水泥的人造或天然矿物材料称为水泥混合材料。我厂水泥磨粗磨仓长,衬板为阶梯衬板,粗磨仓主要起破碎作用,细磨仓长,衬板为波形衬板,细磨仓主要起研磨作用。管磨机的传动方式主要有传动和边缘传动,我厂水泥磨采用传动。什么是选粉机的循环负荷率和选粉效率。答选粉机的循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比;选粉机的选粉效率指选粉机选出的产品中成品量占入选粉机的物料中的百分数。怎样使磨内通风良好通风作用是什么答磨内通风良好,需系统排风管畅通和系统排风管道漏风小。通风作用降低磨内温度;及时排出磨内水蒸气;减少物料的缓冲垫层;提高磨机产量,改善环境卫生;。

水泥磨磨机饱磨的原因本公司现有两条熟料生产线和四条磨机配辊压机打散机或选选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中预粉磨生产线,年月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小运行稳定性差滑履温度高磨机跳停磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。根据自身工艺条件对前两个问题采用很多措施,基本上得到有效控制。但磨机的内部结构配置仓长篦板型式和参数研磨体级配与挤压物料特性相匹配,尤其是隔仓板的选择仍然是难点。但该系统以生产Ⅱ水泥为主,兼顾生产低碱水泥,这样矛盾更加突出,因此须进行。工艺流程磨机,功率,配辊压机,选粉机和风量的收尘器组成预粉磨系统。调配好的物料经循环斗提送人辊压机称重仓后喂入辊压机进行挤压粉碎,被压碎的物料经输送进磨机粉磨,出磨的物料人出磨斗提入选粉机分选,粗粉回磨机继续粉磨,细粉被袋式收尘器收集后经输送设备入水泥库。粉煤灰从磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。存在的问题原设计一二仓隔仓板采用组合式结构,由铸造的粗筛板和钢板冲孔的细筛板组成,细筛板筛孔为,还有隔仓框架和盲板等,装在外侧的粗筛板挡住粗磨仓的研磨体和粗料,而允许较细物料通过。通过两道筛板的物料由隔仓框架内的扬料板送细磨仓。隔仓板的粗筛板之间要严格保证被此间间隙,以使粗筛板起到挡球过料的作用。磨机运行后,出现磨头冒灰吐料现象。检查发现篦板缝被堵,是辊压机边料进入粗细筛板之间而造成堵塞。另外,粗筛板的相互间隙因安装不当变形移位间隙宽窄不一,较宽的间隙进入粗颗粒和小钢球堵死料腔。经反复处理继续生产,仍故障率高。运行中产量质量不稳定,没用多长时间,便对其进行了改造表双层隔仓板和出口篦板参数。

水泥磨磨机饱磨的原因本公司现有两条熟料生产线和四条磨机配辊压机打散机或选选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中预粉磨生产线,年月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小运行稳定性差滑履温度高磨机跳停磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。根据自身工艺条件对前两个问题采用很多措施,基本上得到有效控制。但磨机的内部结构配置仓长篦板型式和参数研磨体级配与挤压物料特性相匹配,尤其是隔仓板的选择仍然是难点。但该系统以生产Ⅱ水泥为主,兼顾生产低碱水泥,这样矛盾更加突出,因此须进行。工艺流程磨机,功率,配辊压机,选粉机和风量的收尘器组成预粉磨系统。调配好的物料经循环斗提送人辊压机称重仓后喂入辊压机进行挤压粉碎,被压碎的物料经输送进磨机粉磨,出磨的物料人出磨斗提入选粉机分选,粗粉回磨机继续粉磨,细粉被袋式收尘器收集后经输送设备入水泥库。粉煤灰从磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。存在的问题原设计一二仓隔仓板采用组合式结构,由铸造的粗筛板和钢板冲孔的细筛板组成,细筛板筛孔为,还有隔仓框架和盲板等,装在外侧的粗筛板挡住粗磨仓的研磨体和粗料,而允许较细物料通过。通过两道筛板的物料由隔仓框架内的扬料板送细磨仓。隔仓板的粗筛板之间要严格保证被此间间隙,以使粗筛板起到挡球过料的作用。磨机运行后,出现磨头冒灰吐料现象。检查发现篦板缝被堵,是辊压机边料进入粗细筛板之间而造成堵塞。另外,粗筛板的相互间隙因安装不当变形移位间隙宽窄不一,较宽的间隙进入粗颗粒和小钢球堵死料腔。经反复处理继续生产,仍故障率高。运行中产量质量不稳定,没用多长时间,便对其进行了改造表双层隔仓板和出口篦板参数。

水泥磨磨机饱磨的原因中国化工机械设备网整理水泥球磨机具有对物料适应性强能连续生产破碎比大易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机在运转过程中有时会出现饱磨的非正常现象,小编针对此种故障为大家整理出该故障的表现方式及解决办法帮助大家更好的处理故障。主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金化工电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥球磨机具有对物料适应性强能连续生产破碎比大易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机在运转过程中会出现饱磨的非正常现象,针对此种故障一定要及时正确的进行解决,饱磨故障出现的原因是由于给料量大或物料水分过大,使其在水泥球磨机筒内流速过慢,或由于仓内堵塞,原料堆积过多造成。出现饱磨故障的表现是从表面看有以下形式声音闷,电流下降,产量降低,篦缝被原料堵塞,研磨体和衬板上黏附大量原料。具体的表现形式为饱磨程度较轻时,水泥球磨机工作声音转为低沉,出料量降低,进出口压力增大饱磨程度较严重时,声音消失,主电动机的电流大幅度降低,出料量大减饱磨程度特别严重时,球磨机不出料,负压急剧增大。对于此种故障的解决方法是在给料前先进行一次破碎,是在水泥球磨机前放置一台高效细碎机,使进入水泥球磨机的原料粒度降低,将原来粗磨仓的任务交由更加专业效率更高的高效细碎机来完成。来源中国化工机械设备网。

水泥磨磨机饱磨的原因水泥试验小磨专业生产厂家,水泥小磨路仪,水泥试验小生产各种水泥试验仪器,水泥试验小磨磨,水泥小磨,本试验磨机是粉磨水泥熟料的小型球磨机,是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学实验不可缺少的设备,还可粉磨其他物料。水泥试验小磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备,该机还可用来研磨其他物料。该试验磨具有结构紧凑操作方便维修简单,性能可靠,良好的防尘隔音效果,采用定时器控制自动等特点。型号-*主要技术参数磨机转数研磨体装载重装料重水泥熟料电机功率使用电源电压磨机规格同时供应试验仪器无损检测力学设备各种试模各种筛具,混凝土试验仪器水泥试验仪器无损检测仪器公路土工试验仪器沥青试验仪器压力机拉力机水泥混凝土试模类天平类其它检测仪器水泥试验小磨主要技术参数磨筒内径及长度磨筒转速研磨体装载量研磨体级配和数量由用户另购名称球径数量个重量钢球,,,,,,,,,钢锻一次物料装入量入磨物料粒度粉磨时间电动机功率电源电压电源频率水泥试验小磨简介水泥试验小磨由罩壳磨机,支座及电器控制箱等四大部分组成。罩壳罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成,分上下两罩,上罩壳有罩门,下罩壳有取料斗,可盛放磨好的物料,罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖密封,所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。水泥试验小磨磨机磨机由筒体磨门盖轴承及轴承联轴器和齿轮减速机等组成,是研磨物料的主体部分,在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板,满足卸料的要求。支座支座是由磨机及电动机组成的钢结构,用以支承罩壳,磨机,电动减速机及电器控制箱等,磨机座底部有个底脚螺栓孔,用以固定全套设备。地脚安装尺寸见图二。本公司还供应上述产品的同类产品。

水泥磨磨机饱磨的原因摘要高细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余比表面积左右。三明水泥厂开路水泥磨自改高细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余比表面积左右。三明水泥厂开路水泥磨自改造成高细磨后,产量一直稳定在,比改前增产,节电。但存在问题是磨尾排料经常出现堵料现象,平均每周需停机次进行清理。对此,我厂通过改进磨内出料机构增加料段分离装置等措施,取得了较好的效果。堵料的原因分析堵料主要发生在篦缝为的磨尾排料篦板上,粗颗粒物料和研磨体小段或碎段堵塞它的过料面积近,造成排料困难,饱磨糊磨以磨头吐料等现象严重。分析认为,堵塞篦板的粗颗粒物料是由磨头喂料不均匀所致。喂料量过大时,球仓的粗碎粗磨能力以及筛分装置的筛分作用被削弱,使粗颗粒物料进入段仓堵塞篦缝;而段仓中的微段经过长时间的粉磨磨削,尺寸变小或形成少量碎段加剧了篦板的堵塞,因而出现上述情况。改进措施严格控制喂料稳定性重新调校计量设备仪器的精度,严格执行操作责任制,使物料稳定在,定期检查维修筛分装置的板间缝是否脱焊或增大,若增大以上,应及时处理。控制入磨物料量,避免引起磨机跑粗或过粉磨现象,以减少粗颗粒物料对篦板的堵塞。提高研磨体材质强调微段用金属模铸造,经热处理,硬度,冲击韧度,磨耗,破碎率,外型无飞边无毛刺。从材质上把好关,减少由碎段引起的篦板堵塞。改进磨内回段机构研磨体材质的改善,只能起到降低碎段率和减轻碎段对篦板的堵塞,但微段在长期粉磨中由于尺寸减小而导致堵塞篦板的情况总是存在。因此,改进磨内出料机构,增加能起到料段分离作用的回段装置,才是防止篦板堵塞的根本措施。改进前后的磨尾出料机构见图和图。改进后的出料机构,可使粉磨物料小段和碎段从挡料圈溢入出料小仓,并经。

水泥磨磨机饱磨的原因开路高细水泥磨闭路改造经验年初我公司对三分厂号高细开路水泥磨进行了闭路改造,增加了一台高效三分离选粉机,并做了相应的改造,改后磨机台时产量提高,吨电耗下降,取得了良好的经济效益。改造措施调整级配由于生产流程发生改变,根据不同磨机形式要求,我们对磨内配球进行了较大幅度的调整,将三个仓的平均球径统一提高,填充率一三仓高二仓低。同时改造了二仓双隔仓筛板,由原来的平面筛改为螺旋筛,增强了内选粉功能。如此改造的目的是既要加快磨内物料流速又要将物料流速控制在合理的范围内,保持合适的物料循环负荷。改造前后磨内研磨体级配对比见表。加大一仓筛板孔径一仓筛板筛孔小过料能力差,磨内不得不采用强制通风,形成一仓流速慢,二三仓流速快,物料在磨内的研磨时间短,循环负荷不能提高,一直控制在,稍微提高一仓饱磨,小于选粉机所要求的,影响物料循环粉磨,不利于提高微颗粒含量,进而影响水泥早期强度。前期采用在磨头加设一台风机,向磨内鼓风,加大磨头风,减小系统风的做法,暂时治理了磨头冒烟问题。后期在中修期间更换了一仓筛板,筛板孔径由原来的提高到,磨内通本文共计页。

水泥磨磨机饱磨的原因目录附录一施工人员计划表二施工机具表三中国机械工业机械化施工公司内蒙冀东水泥项目部管理组织机构图四施工进度计划水泥磨安装施工方案该水泥磨采用球磨机,其主要结构为进料装置滑履轴承回转部分出料装置以及润滑装置五个部分。由于水泥磨是粉磨站的关键设备;其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。为更好的完成安装任务,特编制此施工技术方案。一磨机工作原理水泥熟料和石膏等从磨机进料装置喂入进入回转部分仓,即粗磨仓;在粗磨仓内,物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后,经双层隔仓板进入仓,即细磨仓,在细磨仓内,装有平均直径较小的研磨体,经过一仓粉碎后物料,在此仓继续研磨之后,经出料篦板,出料中空轴进入出料装置并被排出,排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品,而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨,即构成所谓的圈流粉磨系统。二主要结构技术参数⒈规格闭路带辊压机⒉磨机型式⒊驱动方式传动⒋生产能力⒌磨机转速⒍主电机功率⒎磨机支承方式双滑履支撑⒏滑履轴承润滑方式高压油泵强制润滑⒐主减速机型号⒑设备总重包括研磨体三施工工艺一施工准备⒈熟悉图纸安装说明书等技术资料。⒉了解设备堆放位置,设备安装现场等情况。⒊施工电源机具设备及材料准备,并进入施工现场。⒋施工图纸会审。二基础验收及础划线⒈汇同甲方监理对设备基础进行验收。⒉根据设备图工艺图和水泥机械设备安装工程施工及验收规范-对设备基础的外形尺寸标高线,基础孔几何尺寸及相互位置,进行检查,并做好检查记录。其允许偏差见下表一。

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