800KW立磨

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立磨引言目前生产工艺不断成熟技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高烘干能力强节能环保投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新扩建的及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案。传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统见图。近几年,可能是出于节约投资的考虑,生料粉磨系统在设计上出现了省略循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机,因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作,其中与两家工厂使用的磨机都是国产型立磨其它设备的选型也大同小异并分别属于不同形式的工艺系统,因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性,笔者以此为例,对三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的经济技术指标进行一个简单对比,供同仁们参考。两种系统的工艺流程及装备厂三风机生料粉磨工艺流程见图,设备选型见表。表两家工厂的主要装备。

立磨招标内容受业主委托,其日产吨水泥熟料生产线所需设备和服务进行公开招标,现邀请合格投标人下述设备的供货和工作提交密封的投标。设备供货和工作范围具体内容以招标文件为准主变压器一套发电机组一套立磨配套国内分交设备一套电子衡器交货期均为合同签订后三-四个月;本招标为公开招标。有兴趣的合格投标人可于即日起每天-节假日除外从招标人得到进一步的信息和查阅招标文件。投标人可在上述时间从招标人以元包购买完整的招标文件。招标文件售后不退。如需邮寄,须另付邮资元人民币,招标人不对邮寄过程中的遗失负责。投标文件应于年月日上午之前递交到开标地点,迟到的投标文件将被拒绝。所有投标文件都必须附有投标保证金,金额为投标总价的。未按规定提供投标保证金的投标文件将被拒绝定于年月日上午时公开开标。届时投标人可派代表出席开标仪式。。

立磨目前,新建水泥粉磨系统大多采用带型选粉机的挤压联合粉磨系统。该工艺有开路和闭路种。开路磨优点是投资低运行可靠水泥粒径分布宽水泥性能好比表面积高熟料利用率高,缺点是过粉磨电耗高水泥温度高。闭路磨优点是产量高电耗低水泥温度低细度好控制,缺点是投资大运行复杂比表面积低熟料利用率低。吸取开路磨和闭路磨的粉磨工艺优点,克服其缺点,开发一种新型高效集优粉磨系统,是水泥工业粉磨技术发展方向。南京旋立重机公司在水泥粉磨工艺上进行大胆创新,发明高效集优粉磨工艺,物料经风选预粉磨后,在磨前经动态选粉磨回收部分细粉,再进入高产磨终粉磨,大幅度提高粉磨系统产量。该工艺集开路磨和闭路磨优点,具有投资低电耗低产量高运行可靠熟料利用率高水泥性能好等特点。经河南广东四川等地多家水泥企业试用,均取得满意的技术效果。辊压机配型分级机挤压联合粉磨系统闭路磨采用型分级机的挤压联合闭路磨粉磨系统,熟料石膏及混合材粉煤灰等粉状料直接入磨等按一定比例配料后,由皮带机提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入型分级机,出型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉半成品由风带入旋风筒收集后入磨,出磨物料由提升机斜槽等送高效选粉机,分选出的粗粉通过斜槽回到磨机,细粉随气流进入高浓度收尘器内,收下的灰即为成品,再由输送设备送入水泥库。辊压机配型分级机挤压联合粉磨系统开路磨采用型分级机的挤压联合开流粉磨系统,熟料石膏及混合材粉煤灰等粉状料直接入磨等按一定比例配料后,由皮带机提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入型分级机,出型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉半成品由风带入旋风筒收集后入磨,出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。高效集优粉磨系统工艺创新由南京苏材粉磨技术研究所南京旋立重型机械有限公司经过多年技术攻关,吸取国内外粉磨技术精华,研究开发出高效集优粉磨系统。该系统由动态。

立磨目前水泥工业有各式各样预粉磨设备,近年来配套大磨的预粉磨一般都选用辊压机,辊压机相比传统预粉磨设备有一定优势,具有处理能力大电耗低等优点。但采用辊压机系统不仅存在设备土建投资大的问题,还存在系统复杂故障率高维护保养困难等问题,寻找比辊压机系统更好的新型预粉磨设备替代辊压机,是水泥工业节能降耗技术进步的重要研究方向。南京工业大学盐城工学院南京旋立重型机械有限公司联合研制开发,在充分吸取国外立磨作为预粉磨的成套工艺技术的基础上,大胆创新攻关,开发出具有自主知识产权的新型预粉磨设备半终预粉磨立磨。半终立磨集细碎粉磨选粉输送为一体,与辊压机相比,不仅粉磨效率高电耗低,而且土建投资低,总投资可节省,具有工艺流程简单占地面积小无粉尘污染磨耗低检修率低运行可靠等显著优点。目前,半终立磨已申请国家发明。半终立磨的工作原理半终立磨工作原理是原料通过道锁风阀下料管落到磨盘,磨盘在电机减速机的带动下恒速运动,磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散铺开,使其形成一定厚度的料床。在此过程中,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,磨盘外圈设计隔栅圈,细小合格物料通过隔栅向外抛出,粗颗粒物料被隔栅阻碍返回磨盘继续碾压。从隔栅抛出的物料在上升气流的作用下分级,较轻物料随气流上升,较重物料落到壳体下部,上升含尘气流通过动态选粉机继续选粉,符合成品要求的随气流输送到除尘器收集,不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床。下落壳体底部物料由刮板器收集到出料口,进入后道管磨粉磨。立选磨的设计磨辊辊压压强的设计预粉磨立磨所磨物料是水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般是生料磨的倍。但并不是辊压越高,产量越高。辊压产量电耗个相关量之间有一个点,在该点时,产量电耗,当然还要兼顾耐磨材料的磨。

立磨一大型生料球磨机效能低问题近几年来,我国水泥企业发展速度较快,特别是新型干法水泥生产线的建设更是突飞猛进。在生料粉磨方面,日产吨以上新型干法生产线多采用立磨,立磨的优点是产量高电耗低,缺点是投资大运转率低维修难度大;而日产吨以下的新型干法生产线多采用球磨机,例如日产吨生产线多选用风扫烘干磨日产吨生产线多选用+烘干中卸磨日产吨生产线多选用风扫烘干磨生料球磨,球磨机的优点是投资省运转率高维修简单,因此受到众多水泥企业的青睐,但其缺点是产量低,电耗高。球磨机从年前国内普遍用或发展到目前普遍用或以及大型球磨机,其规格越来越大型化了。生料球磨机向大型化发展的目的一则为工艺布局便利,二则为提高粉磨效率,降低单产电耗。然现实结果却是粉磨效率随着磨机大型化反而降低了,吨生料综合电耗竟达度,几乎高于小磨机的一倍,这无疑影响了相关企业经济效益的发挥并与设计者初衷大相径庭。生料磨机的调查数据球磨机表。

立磨立磨减速机的运行故障分析基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统,立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多此后配套的减速机也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道名义直径,个磨辊直径,生产能力,料层厚度,磨盘转速。型电机,,。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成,即锥齿轮传动部分行星齿轮传动部分输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承,输出轴采用径向滑动轴承,输出轴坚直安装,在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑,稀油站为系列,低压部分为,,高压部分为,。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑,低压部分是对输入轴的滚动轴承,大锥齿轮的上下滚动轴承,行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。在此,本文共计页。

立磨基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统,立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多此后配套的也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道名义直径,个磨辊直径椎,生产能力,料层厚度,磨盘转速。型电机,,。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成,即锥齿轮传动部分行星齿轮传动部分输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承,输出轴采用径向滑动轴承,输出轴坚直安装,在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑,稀油站为系列,低压部分为,,高压部分为,。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑,低压部分是对输入轴的滚动轴承,大锥齿轮的上下滚动轴承,行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。在此,笔者把立磨减速机使用中出现的问题及原因分析简介如下,供同行参考。运行中的故障及原因分析试车中输入轴轴承的烧坏事故立磨在安装后应该先试空车,再带负荷试车,开车前应人工铺料。在次试车时按要求人工铺料后,运行中因料层无法控制,致使料层太厚,达,一般要求仅为,不超过。开机不到分钟因振动大而跳停。输入轴承温度由开机时的升到,没有超过设定的报警温度,此后接连的几次试车,每次都是因料层太厚或太薄跳停,磨机无法连续开机,在每次短时间的试车中,输入轴轴承的温度都上升得很快,但因试车时间短,没有超过到。在的一次试车中,出现减速机推力瓦油箱内的油从法兰和箱体的密封间隙中喷出,且油站上回油孔的盖板被气流冲开的现象,当时以为是加到推力瓦油箱内的油量较大,回油慢,油填满推力瓦油箱后从油箱内被挤出来的。随后调小了到推力瓦油箱内的低压油量,继续试车,此时发现输入轴与轴承端盖摩擦冒火现象,经仔细检查,发现输入轴径向偏摆较大,初步断定轴承烧坏。把输入轴套筒及轴拆下。

立磨摘要通常认为立磨对水份适中的原料有较强的适应性,但对粉磨高湿原料,尚末见文献报导;本文中由于采用电石渣滤饼作为钙质补充材料,原料综合水份高达;在安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂新线的生产中,采用立磨方案对高湿原料进行粉磨并取得成功。关键词立磨;电石渣;粉磨;烘干,`,,`,`,中图法分类号立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压,并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外,经收尘器收集而成为成品;在立磨内部,气流中粒度较大的颗粒在重力作用下,重新落回磨盘进行粉磨,这个过程要进行多次,才能使其细度达到要求;在粉磨过程中,气固体通过接触产生热交换,湿物料得到烘干。因此,立磨对原料中的水份有较强的适应性,在一定范围内,原料含水量的变化对系统产量几乎没有影响。皖维公司每年排出的电石渣约万吨干基。电石渣是该公司在化工生产中排出的废渣,其主要成份是,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大颗粒微细粘性较强,造成烘干困难,处理起来有一定难度,该公司曾为此兴建一条“湿磨干烧”熟料生产线;随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加一倍。为消耗新增的废渣,又建设了一条熟料生产线,出于节能降耗的目的,选择了悬浮预热窑外分解工艺,并采用立磨制备生料。因此,用立磨粉磨高湿原料的成败,成为新线能否达到“废渣利用”目标的关键。蒸发水量的计算表原材料水份序号名称水份每吨干基生料含干料每吨干基生料带入水石灰石砂岩铁粉湿粉煤灰电石渣合计入磨原料综合水份干基生料带入水干基生料+干基生料带入水+按出磨生料平均水份生料磨台时计,每小时蒸发掉的水每小时生料带入水随生料走失的水立磨系统热平衡计算立磨系统采用窑尾废气作为烘干热源,窑尾废气量为,进磨气体温度为,立磨产量为,出磨生料平均水份,出磨气体与生料的温度均为,入磨原料温度为,以为计算基准。立磨系统收入热量烟气带入热量入磨原料带入热量++++回渣带。

立磨目前水泥工业有各式各样预粉磨设备,近年来配套大磨的预粉磨一般都选用辊压机,辊压机相比传统预粉磨设备有一定优势,具有处理能力大电耗低等优点。但采用辊压机系统不仅存在设备土建投资大的问题,还存在系统复杂故障率高维护保养困难等问题,寻找比辊压机系统更好的新型预粉磨设备替代辊压机,是水泥工业节能降耗技术进步的重要研究方向。南京工业大学盐城工学院南京旋立重型机械有限公司联合研制开发,在充分吸取国外立磨作为预粉磨的成套工艺技术的基础上,大胆创新攻关,开发出具有自主知识产权的新型预粉磨设备半终预粉磨立磨。半终立磨集细碎粉磨选粉输送为一体,与辊压机相比,不仅粉磨效率高电耗低,而且土建投资低,总投资可节省,具有工艺流程简单占地面积小无粉尘污染磨耗低检修率低运行可靠等显著优点。目前,半终立磨已申请国家发明。半终立磨的工作原理半终立磨工作原理是原料通过道锁风阀下料管落到磨盘,磨盘在电机减速机的带动下恒速运动,磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散铺开,使其形成一定厚度的料床。在此过程中,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,磨盘外圈设计隔栅圈,细小合格物料通过隔栅向外抛出,粗颗粒物料被隔栅阻碍返回磨盘继续碾压。从隔栅抛出的物料在上升气流的作用下分级,较轻物料随气流上升,较重物料落到壳体下部,上升含尘气流通过动态选粉机继续选粉,符合成品要求的随气流输送到除尘器收集,不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床。下落壳体底部物料由刮板器收集到出料口,进入后道管磨粉磨。立选磨的设计磨辊辊压压强的设计预粉磨立磨所磨物料是水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般是生料磨的倍。但并不是辊压越高,产量越高。辊压产量电耗个相关量之间有一个点,在该点时,产量电耗,当然还要兼顾耐磨材料的磨。

立磨南京捷力齿轮箱技术有限公司以科技是生产力为指导方针,集中了南京重庆北京天津等国内的机械及齿轮工业的科技专家教授由的中国机械工业科技专家享受国务院政府特殊津贴南京市科技功臣的周茂清教授任总设计师。周茂清教授在长期开发新产品的过程中,不断总结国内外同产品的经验,设计开发了一系列新产品。都获得了成功,获得了中船总重庆市国家机械委江苏省南京市等科技进步奖十多项。周教授曾分别在我国的重齿重庆齿轮箱有限责任公司和南高齿南京高精齿轮箱集团公司工作多年,研发了很多重大新产品,如周教授亲自主持设计的系列重齿生产系列南高齿生产大型传动磨机减速机,属于国内创建,填补了国内空白。一举改变过去长期依靠进口的局面。目前国内以上的大中型水泥厂都使用该系列产品。同时出口国外。为我国建材工业的发展做出了积极的贡献。现在周教授在国内外现有产品的基础上,博采众长,精益求精,根据使用中的情况和问题,不断改进,推陈出新,如近年设计开发的型大型立磨减速机,首机从年月今运行良好,事实雄辩地证明,该产品各项使用性能指标均达到国内和国际同类产品的先进水平。无疑是目前国内外进的产品之一。我们的方针是国内外的的技术,的质量,的服务。必将先进的科技迅速转变为强大的生产力,能生产国内外各种高性能高科技高质量的减速机,是齿轮工业迅速崛起的新星。敬爱的朋友们,热烈欢迎您来南京进行考察和技术洽谈合作。如果选用我们的产品,我们将以物美价廉诚信为本的原则,对待您的惠顾。让我们共同合作,为我们国家贡献出更多更好的产品,为实现我国由制造大国向制造强国的转变,添砖加瓦,努力奋斗!。

立磨一大型生料球磨机效能低问题近几年来,我国水泥企业发展速度较快,特别是新型干法水泥生产线的建设更是突飞猛进。在生料粉磨方面,日产吨以上新型干法生产线多采用立磨,立磨的优点是产量高电耗低,缺点是投资大运转率低维修难度大;而日产吨以下的新型干法生产线多采用球磨机,例如日产吨生产线多选用风扫烘干磨日产吨生产线多选用+烘干中卸磨日产吨生产线多选用风扫烘干磨生料球磨,球磨机的优点是投资省运转率高维修简单,因此受到众多水泥企业的青睐,但其缺点是产量低,电耗高。球磨机从年前国内普遍用或发展到目前普遍用或以及大型球磨机,其规格越来越大型化了。生料球磨机向大型化发展的目的一则为工艺布局便利,二则为提高粉磨效率,降低单产电耗。然现实结果却是粉磨效率随着磨机大型化反而降低了,吨生料综合电耗竟达度,几乎高于小磨机的一倍,这无疑影响了相关企业经济效益的发挥并与设计者初衷大相径庭。生料磨机的调查数据球磨机表。

立磨摘要通常认为立磨对水份适中的原料有较强的适应性,但对粉磨高湿原料,尚末见文献报导;本文中由于采用电石渣滤饼作为钙质补充材料,原料综合水份高达;在安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂新线的生产中,采用立磨方案对高湿原料进行粉磨并取得成功。关键词立磨;电石渣;粉磨;烘干,`,,`,`,中图法分类号立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压,并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外,经收尘器收集而成为成品;在立磨内部,气流中粒度较大的颗粒在重力作用下,重新落回磨盘进行粉磨,这个过程要进行多次,才能使其细度达到要求;在粉磨过程中,气固体通过接触产生热交换,湿物料得到烘干。因此,立磨对原料中的水份有较强的适应性,在一定范围内,原料含水量的变化对系统产量几乎没有影响。皖维公司每年排出的电石渣约万吨干基。电石渣是该公司在化工生产中排出的废渣,其主要成份是,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大颗粒微细粘性较强,造成烘干困难,处理起来有一定难度,该公司曾为此兴建一条“湿磨干烧”熟料生产线;随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加一倍。为消耗新增的废渣,又建设了一条熟料生产线,出于节能降耗的目的,选择了悬浮预热窑外分解工艺,并采用立磨制备生料。因此,用立磨粉磨高湿原料的成败,成为新线能否达到“废渣利用”目标的关键。蒸发水量的计算表原材料水份序号名称水份每吨干基生料含干料每吨干基生料带入水石灰石砂岩铁粉湿粉煤灰电石渣合计入磨原料综合水份干基生料带入水干基生料+干基生料带入水+按出磨生料平均水份生料磨台时计,每小时蒸发掉的水每小时生料带入水随生料走失的水立磨系统热平衡计算立磨系统采用窑尾废气作为烘干热源,窑尾废气量为,进磨气体温度为,立磨产量为,出磨生料平均水份,出磨气体与生料的温度均为,入磨原料温度为,以为计算基准。立磨系统收入热量烟气带入热量入磨原料带入热量++++回渣带。

立磨招标内容受业主委托,其日产吨水泥熟料生产线所需设备和服务进行公开招标,现邀请合格投标人下述设备的供货和工作提交密封的投标。设备供货和工作范围具体内容以招标文件为准主变压器一套发电机组一套立磨配套国内分交设备一套电子衡器交货期均为合同签订后三-四个月;本招标为公开招标。有兴趣的合格投标人可于即日起每天-节假日除外从招标人得到进一步的信息和查阅招标文件。投标人可在上述时间从招标人以元包购买完整的招标文件。招标文件售后不退。如需邮寄,须另付邮资元人民币,招标人不对邮寄过程中的遗失负责。投标文件应于年月日上午之前递交到开标地点,迟到的投标文件将被拒绝。所有投标文件都必须附有投标保证金,金额为投标总价的。未按规定提供投标保证金的投标文件将被拒绝定于年月日上午时公开开标。届时投标人可派代表出席开标仪式。。

立磨基本参数我公司一条熟料生产线的生料粉磨系统采用立磨系统,立磨设计生产能力为。此磨于年月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多此后配套的也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道名义直径,个磨辊直径椎,生产能力,料层厚度,磨盘转速。型电机,,。圆锥行星齿轮减速机由三部分组成,即锥齿轮传动部分行星齿轮传动部分输出法兰和箱体部分。圆锥齿轮和行星齿轮采用滚动轴承,输出轴采用径向滑动轴承,输出轴坚直安装,在输出轴法兰下面安装有块巴氏合金推力瓦。减速机的润滑采用高低压油站润滑,稀油站为系列,低压部分为,,高压部分为,。高压部分主要是对块推力瓦进行润滑,低压部分是对输入轴的滚动轴承,大锥齿轮的上下滚动轴承,行星齿轮的滚动轴承及推力瓦进行润滑。在此,笔者把立磨减速机使用中出现的问题及原因分析简介如下,供同行参考。运行中的故障及原因分析试车中输入轴轴承的烧坏事故立磨在安装后应该先试空车,再带负荷试车,开车前应人工铺料。在次试车时按要求人工铺料后,运行中因料层无法控制,致使料层太厚,达,一般要求仅为,不超过。开机不到分钟因振动大而跳停。输入轴承温度由开机时的升到,没有超过设定的报警温度,此后接连的几次试车,每次都是因料层太厚或太薄跳停,磨机无法连续开机,在每次短时间的试车中,输入轴轴承的温度都上升得很快,但因试车时间短,没有超过到。在的一次试车中,出现减速机推力瓦油箱内的油从法兰和箱体的密封间隙中喷出,且油站上回油孔的盖板被气流冲开的现象,当时以为是加到推力瓦油箱内的油量较大,回油慢,油填满推力瓦油箱后从油箱内被挤出来的。随后调小了到推力瓦油箱内的低压油量,继续试车,此时发现输入轴与轴承端盖摩擦冒火现象,经仔细检查,发现输入轴径向偏摆较大,初步断定轴承烧坏。把输入轴套筒及轴拆下。

立磨目前,新建水泥粉磨系统大多采用带型选粉机的挤压联合粉磨系统。该工艺有开路和闭路种。开路磨优点是投资低运行可靠水泥粒径分布宽水泥性能好比表面积高熟料利用率高,缺点是过粉磨电耗高水泥温度高。闭路磨优点是产量高电耗低水泥温度低细度好控制,缺点是投资大运行复杂比表面积低熟料利用率低。吸取开路磨和闭路磨的粉磨工艺优点,克服其缺点,开发一种新型高效集优粉磨系统,是水泥工业粉磨技术发展方向。南京旋立重机公司在水泥粉磨工艺上进行大胆创新,发明高效集优粉磨工艺,物料经风选预粉磨后,在磨前经动态选粉磨回收部分细粉,再进入高产磨终粉磨,大幅度提高粉磨系统产量。该工艺集开路磨和闭路磨优点,具有投资低电耗低产量高运行可靠熟料利用率高水泥性能好等特点。经河南广东四川等地多家水泥企业试用,均取得满意的技术效果。辊压机配型分级机挤压联合粉磨系统闭路磨采用型分级机的挤压联合闭路磨粉磨系统,熟料石膏及混合材粉煤灰等粉状料直接入磨等按一定比例配料后,由皮带机提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入型分级机,出型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉半成品由风带入旋风筒收集后入磨,出磨物料由提升机斜槽等送高效选粉机,分选出的粗粉通过斜槽回到磨机,细粉随气流进入高浓度收尘器内,收下的灰即为成品,再由输送设备送入水泥库。辊压机配型分级机挤压联合粉磨系统开路磨采用型分级机的挤压联合开流粉磨系统,熟料石膏及混合材粉煤灰等粉状料直接入磨等按一定比例配料后,由皮带机提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入型分级机,出型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉半成品由风带入旋风筒收集后入磨,出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。高效集优粉磨系统工艺创新由南京苏材粉磨技术研究所南京旋立重型机械有限公司经过多年技术攻关,吸取国内外粉磨技术精华,研究开发出高效集优粉磨系统。该系统由动态。

立磨目前水泥工业有各式各样预粉磨设备,近年来配套大磨的预粉磨一般都选用辊压机,辊压机相比传统预粉磨设备有一定优势,具有处理能力大电耗低等优点。但采用辊压机系统不仅存在设备土建投资大的问题,还存在系统复杂故障率高维护保养困难等问题,寻找比辊压机系统更好的新型预粉磨设备替代辊压机,是水泥工业节能降耗技术进步的重要研究方向。南京工业大学盐城工学院南京旋立重型机械有限公司联合研制开发,在充分吸取国外立磨作为预粉磨的成套工艺技术的基础上,大胆创新攻关,开发出具有自主知识产权的新型预粉磨设备半终预粉磨立磨。半终立磨集细碎粉磨选粉输送为一体,与辊压机相比,不仅粉磨效率高电耗低,而且土建投资低,总投资可节省,具有工艺流程简单占地面积小无粉尘污染磨耗低检修率低运行可靠等显著优点。目前,半终立磨已申请国家发明。半终立磨的工作原理半终立磨工作原理是原料通过道锁风阀下料管落到磨盘,磨盘在电机减速机的带动下恒速运动,磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散铺开,使其形成一定厚度的料床。在此过程中,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,磨盘外圈设计隔栅圈,细小合格物料通过隔栅向外抛出,粗颗粒物料被隔栅阻碍返回磨盘继续碾压。从隔栅抛出的物料在上升气流的作用下分级,较轻物料随气流上升,较重物料落到壳体下部,上升含尘气流通过动态选粉机继续选粉,符合成品要求的随气流输送到除尘器收集,不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床。下落壳体底部物料由刮板器收集到出料口,进入后道管磨粉磨。立选磨的设计磨辊辊压压强的设计预粉磨立磨所磨物料是水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般是生料磨的倍。但并不是辊压越高,产量越高。辊压产量电耗个相关量之间有一个点,在该点时,产量电耗,当然还要兼顾耐磨材料的磨。

立磨一大型生料球磨机效能低问题近几年来,我国水泥企业发展速度较快,特别是新型干法水泥生产线的建设更是突飞猛进。在生料粉磨方面,日产吨以上新型干法生产线多采用立磨,立磨的优点是产量高电耗低,缺点是投资大运转率低维修难度大;而日产吨以下的新型干法生产线多采用球磨机,例如日产吨生产线多选用风扫烘干磨日产吨生产线多选用+烘干中卸磨日产吨生产线多选用风扫烘干磨生料球磨,球磨机的优点是投资省运转率高维修简单,因此受到众多水泥企业的青睐,但其缺点是产量低,电耗高。球磨机从年前国内普遍用或发展到目前普遍用或以及大型球磨机,其规格越来越大型化了。生料球磨机向大型化发展的目的一则为工艺布局便利,二则为提高粉磨效率,降低单产电耗。然现实结果却是粉磨效率随着磨机大型化反而降低了,吨生料综合电耗竟达度,几乎高于小磨机的一倍,这无疑影响了相关企业经济效益的发挥并与设计者初衷大相径庭。生料磨机的调查数据球磨机表。

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