管磨机工艺

管磨机工艺

管磨机工艺管磨机技术摘要本发明是有关粉碎物料的技术,管磨机中有一倾斜隔板,将其分隔成粗磨仓和细磨仓,仓内装有研磨体,隔板上有通过被磨粉料的孔洞,这些孔洞分布在粗磨仓中的研磨体与倾斜隔板表面接触区上,孔洞的长度大于宽度,它们的侧边的延伸方向与倾斜隔板的外轮廓线相平行。本管磨机可用于水泥工业,采矿工业以及其他物料需要磨细成粉的工业。球管磨机技术摘要台球管磨机,其中斜隔板4把球管磨机的外壳分为粗细磨室,斜隔板由相互刚性连接的棒体9构成,在它们区间形成狭缝10,11为被磨物料提供通路。斜隔板4与细磨室一侧的磨料接触的区域12上的每个狭缝10的部分的宽度小于斜隔板4细磨室一侧其余部分上的每个狭缝11的部分的宽度。管磨机技术摘要本发明之管磨机,有一个可以转动由两底组成封闭的筒体,底上有一进料口和一出料口,筒体中有偶数个呈椭圆形并与筒体线成一夹角的带孔隔仓板,它们在相应的椭圆形长短轴的方向上各自偏移,将筒体分割成分别装有研磨机的各粉磨仓。底与筒体的线有一倾角,该角等于带孔隔仓板对线的倾角。底与隔仓板反向成对地倾斜。底和带孔隔仓板在椭圆形短轴方向上形成连续偏移,偏置角β=360°n,其中n是底和带孔隔仓板数目的总和。高细管磨机技术摘要一种新型高细粉磨机械。通过在磨机内部安装新式的料球和粗细料分离装置,新式的料段分离装置,调整三个仓中钢球钢段研磨体的级配,达到高细粉磨的效果。在一级开流情况下,对于粉磨粉煤灰水泥,比表面积可达到8000cmg,对于粉磨其它品种水泥,可达比表积5500cmg。并且有结构简单加工方便便利现有管磨机改装的突出特点。还具有磨机工艺流程合理节电效果显著等特点。高产管磨机技术摘要一种高产管磨机,通过在管磨机内部设置一个粗磨仓和两到三个相互独立的细磨仓,进入磨内的物料,先由粗磨仓粉磨后,再分成两到三部分,每部分被送入相应的细磨仓分别进行粉磨。使用这种磨机可以有效地解决普通。

管磨机工艺据了解,现国内新建大中型新型干法生产线或粉磨站,绝大多数水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨工艺,由管磨机完成水泥的终粉磨,使整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。采用挤压联合粉磨工艺,管磨机前对物料的处理,仍属预粉磨范畴。由于物料挤压循环次数多,允许辊压机消耗更多的能量,可使整个粉磨系统节能实现化,该工艺能使后续管磨机的增效系数达以上。经挤压打散分级后的入磨物料粒度均,系统产量大幅度提高,粉磨电耗显著降低,已成为目前管磨机终粉磨系统的工艺。挤压联合粉磨工艺整个设备系统运行过程中,对辊压机而言,细粉太多,辊缝越小,功率降低;导料板插入深度越深,辊缝越小,功率越低,终导致系统产量下降。一般规律是辊压机两主辊电流越高,说明辊压机做功越多,系统产量越高,但辊压机运行电流必须控制在额定值范围内。挤压联合粉磨系统中采用的型选粉机,集打散分级于一体,结构简单,耐磨性好,是一种新型的打散分级设备。型选粉机主要是靠改变风量来调节半成品细度。关于型选粉机风量对半成品细度的影响,天津院柴星腾高工提供了下述技术参数型选粉风量一般按的喂料量控制配风,风量不宜超过,以确保分级效果。型选粉机导流板间的设计风速左右,半成品细度达;实际风速时,半成品细度可达,即风速降低,半成品变细,适宜于磨制高强度等级的水泥。挤压联合粉磨工艺中管磨机仓长的选择目前,国外采用挤压联合粉磨工艺的水泥制备系统多配用单仓磨,而国内多配用三仓管磨,磨机直径都在以上,长度。管磨机仓位长度的合理分配与选择,是影响整个粉磨系统增产节电稳定产品质量的重要技术参数。当采用挤压联合粉磨工艺,管磨机粗磨仓仓的功能已全部被挤压打散设备所取代,经挤压打散分级选粉后的入磨物料中已含有以上的成品,经过多次循环挤压分选后的入磨物料均为以下的颗粒,物料细度一般可维持在,在左右。管磨机名符其实地成为能够充分发挥其磨细能力的粉磨设备。实际生产中,既可。

管磨机工艺管磨机的显著特点是,筒体长度远远大于筒体直径,通常长径比。由于筒体很长,故物料在筒体内受磨碎的时间也长,可以获得很细的磨矿产品。当用隔仓板将磨机筒体分为二三或四个不同长度的仓室时,称为多仓室管磨机。多仓管磨机多用于水泥厂。衬板材料一般应根据其在筒体各仓内的受力状况和作用的不同而进行选择。管磨机的一二仓粗磨仓通常装入钢棒或大直径的磨球,衬板受冲击作用力时,应选用耐磨性好的高锰钢或掉胶衬板。三四仓细磨仓的研磨介质多用小球或磨段衬板受冲击办小主要为研磨作用,常用合金白口铸铁。对于湿式管磨机的细磨仓,采用橡胶衬板,使用寿命和经济效果优于合金衬板。筒体衬板应根据物料性质给料粒度磨机转速和各仓的粉碎作用等条件确定。多仓管磨机筒体衬板的工作表面形状常用的主要有下述的几种波纹衬板用于棒球磨机的棒仓一仓;凸棱衬板,由于凸棱表面提升磨球能力较强,多用于多仓管磨机的球仓;梯形衬板,管磨机的棒仓和球仓都能使用。平行衬板的工作表面平滑,提升磨球段能力差,常用于管磨机的细磨仓;方形压条橡胶衬板,对研磨介质提升能力较强,介质产生的冲击作用较大,多用于粗磨仓;非对称型的“”型压条橡胶衬板,由于提升面为直线和圆弧的组合曲线,提升磨球的能力较弱,磨球的冲击作用较小,一般适用于细磨仓。由于各仓作用之差异,在管磨机中筒体衬板的设计和选用是非常重要的。隔仓板的作用是将筒体分隔成若干个仓室。仓室用于物料的粗磨,两个仓室用作物料的细磨。隔仓板分为单层和双层两种。单层隔仓板是由一些扇形篦板组成,用圆板把这些扇形蓖板联成一个整体。它与短筒形球磨机的排矿格子板的构造相似,用作磨机的三仓的隔子板。双层隔仓板又有过渡仓式和提升式等型式。过渡仓式双层隔仓板由环形固定圈盲板篦板和圆板等零件构成。当管磨机仓内的料浆面高于环形固定圈时,料浆流入双仓隔板中间,故应定时停机清理。这种双层隔仓板只用于湿式生料棒球磨机。

管磨机工艺管磨机介绍管磨机是主要的水泥设备之一,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。在水泥生产线水泥生产工艺流程中起着关重要的作用。管磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料耐火材料化肥黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥设备性能特点管磨机由给料部出料部回转部传动部减速机,小传动齿轮,电机,电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本水泥设备运转平稳,工作可靠。根据物料及排矿方式,可选择干式管磨机和湿式格子型管磨机。本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型管磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。。

管磨机工艺在轴承管磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗,中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面稀油润滑优越于脂润滑,使轴承的磨擦系数降到,节电效果更好。轴承正常运转的温度,比干油润滑的轴承温度要低得多,延长了轴承的使用寿命。轴承下座设有油位观察油标,操作工能够随时看到油位高低,能够及时补充油量,防止因缺油而润滑不良,避免了轴承损坏事故的发生。轴承座的油室含油量,能安装滚动轴承的外部直径缩小在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下,中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰,与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上,设一个压紧轴承内套圈法兰,防止轴承轴向窜出。去掉了轴承外顶套,防止粉尘进入轴承盒内,保持了良好的油质,保证了轴承的使用寿命,运行安全可靠。由于滚动轴承的直径加大,与中空轴平均外径形成径差,对采用稀油润滑室,提高稀油油位,减少稀油外溢收到了一定的效果。由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗,使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大,起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却延长使用寿命,起到一定作用。滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业矿山行业电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造,大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看,由于现场操作者和注油工不能及时观察油位,不能及时补充润滑脂,润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映,而出现轴承缺油,不良的现象时有发生,轻者造成轴承使用寿命缩短,重者造成轴承损坏,需重新购买和安装新的轴承,给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题,我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成,每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置,油室的底平面可油室的底板。滚动轴承的体。

管磨机工艺矿渣微粉生产工艺技术矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,年我国产钢亿吨,冶炼废渣产生万吨,其中钢渣约为万吨,高炉矿渣约万吨,综合利用万吨,加上历年累积,总贮存量为亿吨,占地万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失元计,每年造成经济损失亿元。所以,冶炼废渣的无害化资源化处理是我国乃世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的内容之一。对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中适用的工艺流程。矿渣微粉生产工艺流程形式多样高细高产尤其是滚动轴承球磨机一级开路流程,普通球磨机高效选粉机一级闭路流程;立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是必须将矿渣粉磨成高细粉统称矿渣微粉,即矿渣微粉中的颗粒比表面积,其中,的超细粉约占。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合先进工艺流程,集烘干粉磨选粉提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术经济指标达到国际先进水平。采用立式磨单独粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机,简化生产流程。熟料石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料石膏粉库。在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料石膏粉,按比例计量混合均化配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备。

管磨机工艺目前生产矿渣微粉工艺现状开流管磨机系统该系统与开流水泥粉磨系统基本相同。其特点是对入磨矿渣水分控制要求高,需配烘干系统工艺流程简单,操作方便,设备运转率高,投资低产量低,系统综合电耗高。管磨机加选粉机组成的圈流系统系统和圈流水泥粉磨系统相同。其特点是对入磨水分控制要求高,需配烘干系统工艺流程较复杂系统综合电耗比开流系统低产量比开流系统要高,同时技术管理要求及投资也略高。上述两种矿渣微粉生产系统都是按常规水泥生产设备及工艺粉磨矿渣的,而不是使用符合矿渣粉磨特征及矿渣微粉要求的粉磨设备及工艺,因此,存在着电耗高生产成本高的不足,影响了效益的发挥。盐城大志环保科技有限公司研发根据中国的实际情况,针对矿渣粉磨的特点,提出了矿渣微粉管磨机生产工艺。它具有投资省电耗低的特点。既适合老系统的改造,又适合新建的矿渣粉磨系统。管磨机生产矿渣微粉工艺矿渣粉磨特征及产品要求矿渣具有粒度小脆性大易破碎难研磨的特点。因其含有较多的结晶相及玻璃相,其结构为连续网络状,不存在应力集中的界面,粉磨是要打断这种玻璃体中的键,难度很大,且矿渣粉要求比表面积高。用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准中规定“大于颗粒含量以重量计合格品不大于,优等品不大于”,而平均粒径仅。所以应尽一切可能调整管磨机的破碎能力,增加其研磨能力。普通管磨机粉磨过程中的不足分析管磨机自发明以来,今已使用多年,以其结构简单运行可靠操作方便运行稳定等特点,被人们青睐。但管磨机在工业生产中,普遍存在着粉磨效率不高的现象。究其原因是在粉磨过程中,一方面,管磨机内的物料虽然在沿着管磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细,直出磨为合格料,似乎形成了一个合理的细度梯度。但从沿纵向的每一个点的横截面来看,物料的粒度粗细悬殊,极不均匀,有的还很大。这些粗大的颗粒一旦进入研磨仓,要磨合格的细度,需要更多的时间,这是因为研磨仓的主要功能是对细粉的。

管磨机工艺管磨机方案生料制备为一台+中卸烘干原料磨与高效组合式选粉机组成的圈流生产工艺。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。来自原料调配库的配合料通过锁风阀喂入原料管磨机,在磨内烘干及粉磨后,出磨生料经斗式提升机送入高效组合式选粉机分选,粗粉送回磨内重新粉磨。合格细粉送往生料均化库内储存。废气经循环风机一部分循环入选粉机,其余废气经窑尾除尘器净化达标后排放。中卸管磨机主机设备见下表,工艺流程图见图。立磨机方案生料制备为一台立磨机组成外循环粉磨系统。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。来自原料调配库的配合料通过锁风阀喂入立磨机,碾压粉碎后的细料由风环处下而上的高速热风带走,一部分不合格的细料在磨腔内落入磨盘继续粉磨,其余细料经设在磨机顶部的选粉机分选,不合格的细粉返回磨内继续粉磨,细度合格的细粉随气体排出磨外由旋风分离器收集后送往生料均化库储存及均化,出磨废气一部分循环入磨,其余废气经窑尾除尘器净化后排放;而粗料从吐渣口卸出,由皮带机和斗式提升机喂入磨内继续粉磨。立磨机主机设备见下表,工艺流程图见图。辊压机终粉磨方案生料制备以一台辊压机为主组成生料终粉磨系统。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。来自原料调配库的配合料与出辊压机的原料一起通过锁风阀喂入型选粉机进行分散,同时通入高速热风进行烘干及选粉,粗料从型选粉机下部卸出,由斗提机送入带有荷重传感器的稳料仓,细料随热风进入动态选粉机进一步烘干及分选,不合格的细料收集下来进入稳料仓,合格的细料继续随热风进入旋风分离器收集后送往生料均化库储存,废气经循环风机一部分循环入型选粉机,其余废气经窑尾除尘器净化后排放。出稳料仓物料喂入辊压机进行碾压粉碎,经过碾压后物料再由输送机送入型选粉机进行循环分选。辊压机终粉磨主机设备见下表,工艺流程图见图。上一页下一页关键字。

管磨机工艺前言矿渣是炼钢过程中排出的工业废料,经水急冷处理后成为粒状颗粒。它具有结晶相及玻璃相二重性的性质,因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量,又决定于玻璃态数量及性能。矿渣中含有较多的钙成分,在形成过程中生成了一些硅酸盐铝酸盐及大量的玻璃质,其化学成分与硅酸盐水泥熟料成分相接近,主要是等氧化物和和等硫化物,具有独立的水硬性,在氧化钙与硫酸钙的激发作用下,遇到水能硬化,通过细磨后,能使其硬化过程大大缩短。矿渣微粉具有的潜在水硬性,使其掺入混凝土不仅可以等量取代水泥,而且可使混凝土的多项性能得到极大改善泌水少,可塑性好;水化析热速度慢,水化热小,有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂;矿渣微粉内的钙矾石微晶可补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩;硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐抗氯盐抗碱活性集料反应性能,并能使后期强度得以大幅度提高,具有良好的耐久性。大量的试验研究表明用作水泥混合材的矿渣,当细度达到以上时,才具有增大掺量保持水泥性能的作用;而要成倍提高掺量或大幅度改善水泥强度,粉磨比表面积则需达到。然而,这种细度对于矿渣具有相当大的粉磨难度,一是因为矿渣颗粒由连续网络状结构的玻璃体组成,粉磨要打破这种结构十分困难;二是矿渣的粉磨特性又决定了粉磨产品中能起比表面积主导作用的的粒级含量偏少,因而粉磨要获得高比表面积并非易事。正因为如此,传统的粉磨方式由于不能达到足够的细度而抑制了其活性的充分发挥,故生产中仍仅作一般混合材使用,尤其是矿渣硅酸盐水泥的掺量普遍只在左右,尚不足国标允许值的一半。显然寻求矿渣有效的超细粉磨工艺,对改善水泥及其制品性能,节省熟料,降低生产成本,以及资源的综合利用等方面,目前的生产现状都存在较大的挖掘潜力。目前通常采用熟料和混合材分别计量同时粉磨的工艺技术路线。运用这种工艺生产的矿渣水泥通常在水泥性能上表现为水泥的早期强度偏低,后期强度偏高;生产上。

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