烧结四辊运行与维护方法

烧结四辊运行与维护方法

烧结四辊运行与维护方法使用规程严格执行岗位安全技术操作规程,严格落实“紧固润滑调试卫生”八字方针,保持设备整洁完好,发现问题及时处理。严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽,使用电流严禁超过额定电流。接班后首先询问当班人员天车的使用情况,其次检查天车的制动系统润滑系统电器系统是否正常良好。检查钢丝绳断丝断股是否超标,是否有脱槽现象,连接部位是否紧固可靠。检查滑轮组吊钩是否良好。检查天车轨道是否良好,轨道压紧装置是否松动脱落,大小车运行是否灵活,是否有异常声音。检查抓斗各销轴套磨损程度,是否脱落,视情况更换。检查抓斗铲刃及滑轮组磨损变形情况,严重时更换。工作完毕必须切断电源。维护规程严格执行“定人定质定点定量定时”的润滑五定标准和点检巡检制度。保持设备外观整洁,无跑冒滴漏现象。天车每年进行一次全面检查,检查连接部位是否牢固螺栓是否松动,检查车轮磨损情况,检查大梁挠度是否超标,适时更换。经常检查运行机构的电动机减速机不得有异常响声。经常检查卷扬机构的开关制动器是否灵敏可靠,否则及时更换。各润滑部位要定期加油,按周期及时清洗换油。电气电缆视情况及时调整更换。天车车体内除必备的备件以外,必须及时清理一切杂物。二四辊破碎机设备使用维护规程使用规程严格执行岗位安全技术操作规程,严格落实“紧固润滑调试卫生”八字方针,保持设备整洁完好,发现问题及时处理。严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。检查四辊破碎机电机减速机是否运转良好,温度电流是否正常,各部位连结螺栓是否紧固。检查四辊破碎机内是否有障碍物金属物或堵塞现象,及时停机断电清理。检查辊皮磨损情况,调整两辊间隙须符合要求。检查安全装置照明开关是否良好。检查电机减速机轴承润滑情况是否良好。保证电磁盘正常使用,吸上物及时清理。维护规程严格执行“定人定质定点定量定时”的润滑五定标准和点检巡检制度。保持设备外观整洁,无跑冒滴漏现象。根据四辊辊皮破损情况,及时堆焊车削或定。

烧结四辊运行与维护方法近年来,随着设备进一步老化,通集团通化公司烧结厂一车间维护段检修任务也逐渐加重。维护段以践行“三创”精神为先导,进一步调动全员技术创新修旧利废的工作热情,全力确保设备稳定运行。维护段结合人员组成情况,选出技术出众素质过硬的技术骨干担任各分区域班长,根据人员技术构成,合理均衡维护力量。通过新的人员搭配,使职工的技术潜能得到充分发挥。月份,该段职工在进行设备巡检时发现一混轴承非负荷侧有杂音,凭借丰富的技术经验,他们迅速判断轴套轴承问题。向车间和厂汇报后,维护人员及时对托辊轴承座进行解体,发现轴承处出现四道裂痕,他们迅速更换了轴承,用短时间恢复了设备的正常运转。维护段在严精细实维护设备的基础上,以提高设备性能为工作,积极对设备进行技术升级改造。吸风机是烧结系统的关键设备,风机叶轮经过三个月正常磨损后会失去动平衡。以往采取的处理方法是定期停产更换,将旧叶轮送往专门厂家进行平衡校准。每次拆装叶轮都要十几个人,工作时间在八小时以上,每进行一次动平衡校准要耗资近两万元。如何缩短停产时间,并省下两万元维护段决心尝试一下。在风机停止转动后,通过观察磨损叶轮的旋转动态,以及静态找正法重力学原理,找到失,经过反复试验后,再用合适重量的黄泥固定在指定叶轮的位置上,并用铁板进行焊接加固的方法进行校正。通过几次调整,终找出了叶轮的运转效果,节省了大量人力和物力。维护段在降本增效工作中一大举措,是不断实现备件修复由外委转自营。烧结一车间共有三台单齿辊破碎机,由于技术力量和维护工具不足,齿辊的修复工作一直需要外委,不仅消耗大量的维修费用,而且,如果备件修复不及时,还会影响生产正常运行。对此,维护段职工经过反复研究和现场试验,终于摸索出了一套齿辊修复技术。他们采用适合于原件材质的耐磨焊条对齿辊进行补焊,再进行打磨校正,经检验修复后,齿辊使用效果非常好,不仅使用周期延长了,降低了单齿辊故障。

烧结四辊运行与维护方法冷矿带式烧结机是我国冶金钢铁企业使用为广泛的一种烧结机型,其技术是先进的可靠的实用的,工艺是适用范围主要适用于大中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点立式运行烧结工艺设计先进运行高效连续配备集中使设备运行理加安全一工艺流程原料厂拜拜矿粉富精粉燃料溶剂按不比例混合,然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球,由皮带运输机送到烧结机混料仓,完成供料工艺。铺底料装置先把底料原块矿,粒度为均匀的铺在台车的篦条上,混好的料由布料器镇静底料上进行点火烧结,从台车上的烧结矿翻到单辊进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的热中进行,的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽,供高炉使用。的粉矿,通过配料进行重新配料,烧结过程产生的废气,除尘后,经风机抽入烟囱,排入大气。二系统功能配料系统由配料仓铺底料仓和混合料仓圆筒给料机宽皮带配料机等组成。用将精矿粉富矿粉燃料熔剂返矿等物料装入配料室料仓内,通过圆筒给料机将以上物料按要求比例,送到宽皮带配料机上,由皮带机将物料运圆筒混料机进行混匀造球。混料制粒系统混料系统一般由二次混合完成,一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀,再用皮带机送二次混合造球,二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性,将混合料制成占的小球形混合料,再由皮带机送到布料仓进行布料,圆筒混料机具有混料范围广,能适应原料的变动,构造简单,生产可靠及生产能力大等优点。铺底料装置该装置是为了提高台车以及篦条,提高料层在烧结过程中的透气性,减少烧结烟气的含尘量。在台车上铺上厚度,粒度为的铺底料,通过调节扇形闸门的开启度控制排料速度,铺底料来自粒度为原矿石,原矿石经过培烧后可直接入高炉,以抽高烧结机利用系数。混合料布料系统混合料布料系统主要由圆辊反射板扇型闸门等组成,按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料,通过调速反射板的角度来得到不。

烧结四辊运行与维护方法中国十七冶工程技术服务公司,安徽马鞍山摘要带式烧结机在生产过程中,经常发生台车运行跑偏的故障。通过对带式烧结机设备故障原因的分析,总结出了其规律,并制定了相应的措施,通过实践取得了良好的效果,为今后同类设备的维护和检修提供了一定的经验。关键词带式烧结机;台车跑偏;维护检修中图分类号文献标识码文章编号,,,,,,,;;随着我国钢铁生产发展的需要,近年来烧结设备不断向大型化方向发展。大型烧结机长度增加后,台车跑偏现象更为突出。跑偏会导致台车车轮轮缘与钢轨踏面干涉俗称啃轨,严重时还会造成台车脱轨掉入风箱或机头机尾部。发生停机事故。台车跑偏现象是烧结设备为普遍的也是难处理的故障。由该公司安装和协力保产的烧结机组在运转过程中。也出现台车跑偏现象。经相关技术人员和施工人员现场对设备机组跑偏故障进行原因分析。通过制定多种解决处理方案,针对故障分析准确,处理方法得当,故障得到有效解决。经处理后烧结机设备运转正常。收稿日期作者简介谢斌一,男,工程师,主要从事项目监管工作。年第期谢斌等带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法烧结机组运行状况及停机检查结果运行状况烧结机组在热负荷试生产后,停机检查未发现有异常现象。在正式投产个月后,发现台车长时间向同一方向跑偏,个别跑偏严重的地方台车车轮与运行钢轨磨损严重上轨道台车跑偏严重而下轨道台车跑偏现象不明显。检查结果停机,对烧结机进行了如下检查台车运行轨道密封滑道滑道滑板等磨损情况的检查。结果均未发现磨损严重或磨损量超过规定。台车运行轨道安装尺寸的检查包括线偏差标高两轨道的平行度。结果均符合技术规范要求。台车辊轮和车轴颈处的磨损台车长度方向两端面的磨损情况检查。结果未发现磨损超标。烧结机尾部滑动摆架的检查。结果未发现左右平衡配重重量有差别平衡配重用滑轮等转动灵活。给矿侧大星轮线位置检查。结果大星轮与基准线偏差在,符合技术规范要求。台车。

烧结四辊运行与维护方法带式烧结机管理维护检修工艺技术随着钢铁工业的发展,目前冶金钢铁行业的烧结机大部分是带式烧结机。其的工作特点是各个独立的台车在闭合的轨道上循环连续运转。它是由烧结机头部的直流电机驱动装置来实行。从烧结机给矿部混合料槽通过圆辊给料器将混合料装到运转的台车上,台车移动到风箱的上面即点火炉下面时,经过点火炉对混合料表面点火和下部风箱进行抽风,使烧结过程开始。台车移动经过点火炉和保温炉后进入大气环境中。台车继续移动,位于台车下面的风箱由主抽风机继续抽风,烧结过程继续进行,当台车到达烧结机尾部风箱时,烧结过程结束。台车运行到机尾部导轨处进行翻转卸料。台车在卸完矿料后,通过尾部的大星轮装置,沿回车道的走行轨道运行到烧结机头部导轨处,被转动着的大星轮咬入,通过机头弯轨转烧结机上部走行轨道,此时台车运行一周,完成了一个工作循环。。

烧结四辊运行与维护方法烧结技术现况与革新之策定制服务定制原创材料,由写作老师小时内创作完成,仅供客户你一人参考学习,无后顾之忧。发表论文根据客户的需要,将论文发表在指定类别的期刊,只收定金,确定发表通过后再付余款。加入会员申请成为本站会员,可以享受经理回访等更项优惠服务,更可以固定你喜欢的写作老师。高炉炼铁而言,精矿粉和富矿粉均不能直接入炉,只有将粉矿造块,即制成烧结块矿,方可用于炼铁生产。为了满足高炉不断扩大的生产规模,烧结机也紧跟着迈开大型化的步伐。特别是从1998年四烧435m2烧结机投产到2010年的12年期间,武钢在烧结装备技术上取得了飞速发展,并逐步形成了一套成熟的具有自主知识产权的生产工艺,烧结机的装备水平也上升到一个新台阶。1技术进步武钢的烧结设备通过技术改造和更新,主要向单机设备大型化运行控制自动化生产管理高效化的方向发展,向降低设备故障提高作业率提高单机产量节约投资创造规模效益降低成本实现自动控制提高劳动生产率的方向发展;具体表现在以下10个方面。11自动配料技术在小型烧结配料工艺上,采用圆盘给料+人工称量+直流电机调压调速的方式配料,该配料方式调速精确度不高,只能分档调速;人工称量误差大,误差范围在±3,对各种原燃料的波动不能适时监控,更不能适时调整。现代大型烧结配料采用圆盘给料+小皮带电子秤称量+变频调速的自动配料方式,具有无级调速,配料精度高,称量准等优势,特别是它可适时监控原燃料的变化,并做适时调整,误差控制在±05的范围。自从1998年武钢新建四烧采用全自动配料技术后,三烧二烧分别于2000年2001年改造成全自动配料,五烧一烧分别于2006年2007年新建成全自动配料。为稳定原燃料成分,提高烧结矿产品质量打下坚实的设备基础。12混合造球技术混合造球的关键在混合机,混合机的关键在托辊。托辊承受的是复合动载荷其动载荷在200t以上,既承受动态支撑力,又承受旋转剪切力。

烧结四辊运行与维护方法两辊破碎机两辊湿煤破碎机四辊破碎机四辊式破碎机的优缺点比较相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的,安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行,平行度误差不大于。部件及零件外部完全检查后,应特别注意检查主动辊被动辊的轴承轴承与轴承架的接触良好,调整轴承装配后,应保证运动灵活。安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力,以保证破碎机能安全正常的工作,同时应调整好每个弹簧的受力,使其受力均匀。防护罩安装后应保证结合面的密封,防护罩不应有与其他零部件相碰之处。机器安装后应保证电动机减速机破碎辊各轴的同轴度,齿轮联轴器的挠曲角度不得大于°′。五机器的试运转空载试车当机器全部安装完毕和次浇注水泥凝固天后,可进行空载试车,空载试运行小时,无异常才可进行负载试车。空载试车前的准。四辊破碎机的切削刀是如何工作的链轮是如何运转的-历史版本列表-生意经四辊通常采用皮带机或振动给料机沿辊子方向均匀给料,两台电动机通过两套减速机联轴器及链轮组合各驱动一对破碎辊转动,物料经过上下两套辊子破碎后,自下方排出机外。结构特点根据使用情况可选用不同的配置和附加设备光面槽面辊子初级破碎辊的工作表面可选用光面或槽面,光面辊子适于破碎中硬物料,而槽面辊子适于脆性或粘湿性且需要取得较大破碎比的物料。机械式液压式缓冲装置两级破碎辊均配有机械式或液压式缓冲装置,当有异物进入机体后可对工作辊起保护作用,还可用于调整工作辊的间隙,以补偿辊皮的磨损。切削装置磨削装置当辊皮磨损或出现沟槽凹坑后,不必拆卸辊子,可直接利用切削装置对辊子进行整修。当为提高辊皮的使用寿命而改变辊皮的材质及热处理工艺,提高硬度,切削装置无法切削时,采用我产品磨削装置,在辊。制沙生产线,双辊破碎机,三辊破碎机,四辊破碎机,辊式破碎机制沙生产线,双辊破碎机,三辊破碎机,四辊破碎机,辊式破碎机厂家制沙生产线,双辊破碎机,三辊破碎机,四辊破碎机,辊式。

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