钢渣热焖技术的先进性

钢渣热焖技术的先进性

钢渣热焖技术的先进性来源于栏目转炉钢渣热焖技术介绍焖渣法是利用钢渣余热,在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽,使钢渣得到消解,通过膨胀冷缩后达到渣铁分离。处理后的钢渣,性能稳定,消除游离态对钢渣性能的影响,可作为钢渣微粉钢渣砖等的原料。焖渣工艺流程为转炉倒渣钢包渣渣盆带喷雾抑尘装置缓冷装坑喷水盖盖喷水揭盖出渣。转炉出渣后,用吊车吊焖渣坑倾翻倒渣,当焖渣坑内满足要求上部自由空间以上,盖上焖渣坑盖,喷水焖渣处理。焖渣处理后,钢渣冷却到,吊起焖渣坑盖,用挖掘机将渣抓汽车运走。其他注意事情为安全运行,要求入坑渣不能带液态渣,温度在之间,为此钢渣应缓冷;装完坑后,要按照炉渣总量,焖渣坑个数来确定焖渣时间;焖渣过程供水总管压力控制在合理范围,焖渣加盖前喷水时间不大于;加盖焖渣前期,把蒸汽放散,然后阀门开,在水流量尽量开大,以使渣快速急冷湿透;焖渣揭盖前左右时,将进水阀开,并将进水流量开,以冲刷进水管路和喷头,并使坑内压力温度快速降低;当温度降以下停止喷水,待开盖装车;钢渣以除大的渣钢不能粉化外,钢渣应完全粉碎,粒度在以下,不再有冷却不均匀,夹红渣现象为好。更多精彩精彩内容尽在。

钢渣热焖技术的先进性转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物,是一种固体废弃物,占钢产量的左右。我国渣钢的综合利用率在左右。目前转炉钢渣的初步处理方法较多,我国各个钢厂主要采用的方式有冷弃热泼热焖水淬风淬滚筒浅盘和粒化轮法等。转炉炼钢过程中,因造渣形成的液态转炉渣具有一定的粘性而夹裹部分金属铁,长期堆存渣场会占用场地,不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。焖渣法是利用钢渣余热,在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽,使钢渣得到消解,通过膨胀冷缩达到渣铁分离。处理后的钢渣,性能稳定,消除游离态对钢渣性能的影响,可作为钢渣微粉钢渣砖等的原料。焖渣工艺流程为转炉倒渣钢包渣渣盆开喷雾抑尘装置缓冷装坑喷水盖盖喷水揭盖出渣。转炉出渣后,用吊车吊焖渣坑倾翻倒渣,当焖渣坑内渣满足要求时上部自由空间以上,盖上焖渣坑盖,喷水焖渣处理。焖渣处理后,钢渣冷却到,吊起焖渣坑盖,用挖掘机将渣抓汽车运走。为减少倒渣时焖渣坑内粉状烟尘从坑中飘出,造成环境的污染,在焖渣坑侧面设喷雾降尘装置。为安全运行,要求入坑渣不能带液态渣,温度在之间,因此要求一定缓冷时间使渣盆中液体渣凝固。为此,通过跟踪个无液体渣的渣盆的缓冷时间,渣盆的长短缓冷时间分别为和,平均缓冷,为保证安全和入坑渣温度要求,确定钢渣缓冷时间在。为了改进焖渣效果,采取了措施,对装在盖上的水管加喷头喷嘴型号,调整喷水点的分布。这样,一方面提高了水的分布均匀性,另一方面增大了焖渣水流量,可以到。调整焖渣喷水制度,具体包括焖渣过程供水总管压力保证在之间;焖渣加盖前喷水时间不大于,水流量;加盖焖渣前期把蒸汽放散,阀开,在蒸汽压力不超过的情况下,把水流量尽量开大,以使渣快速急冷湿透;加盖焖渣后将进水流量提高之间,并通过调节蒸汽放散阀使蒸汽压力保持在左右;焖渣揭盖前左右时将蒸汽放散阀开,并将进水流量开,以冲刷进水管路和喷头,并使坑内压力温度快速降低;当压力小于温度。

钢渣热焖技术的先进性集成技术钢渣综合利用大步向前在钢渣综合利用工程领域,我院充分发挥建材行业专业设计研究院的特色优势,近年来,开创性的完成了钢渣热焖新工艺研发以及设计实践,国内已有多条钢渣破碎筛分生产线运行;钢渣粉不同粉磨工艺装备的设计实践,特别是近五年来在钢渣粉磨大型化以及钢渣立磨粉磨的设计实践方面创造了多项国内。我院在钢渣综合利用行业的集成技术,了钢渣综合利用大步向前。钢渣中残留有相当数量的金属铁,钢渣处理的首要目标是限度将金属铁从钢渣中提取出来,返回炼钢或炼铁,节约资源,然后是如何对选铁后的钢渣进行高效粉磨并综合利用,实现炼钢固体废弃物的绿色循环。我国在钢渣处理和开发利用方面起步较晚,如何加大对钢渣的处理及综合利用,变废为宝,减少污染,使其转化为技术含量高附加值高的产品,成为急待解决的问题。年,为适应济钢集团生产能力超千万吨的需要,我院设计完成了济钢集团鲍德炉料公司年处理万吨的钢渣生产线,项目建成后济钢集团的全部钢渣被加工处理,可产出含钢量大于,粒度的钢渣粉用于烧结;含钢量大于,粒度的渣钢用于炼铁;含钢量大于,粒度以上的渣钢用于炼钢。外排的细碎钢渣粉,可直接对外销售或进一步加工成钢渣微粉。该生产线采用了先进的热焖渣工艺同时也考虑了可全部进行冷渣处理及两级破碎级磁选四级筛分的工艺流程,采用对生产线设备进行自动控制。设计中充分考虑了环境治理,项目建成后为济钢集团创建环境友好企业打下了基础。年,我院设计完成了山东南金集团万吨钢渣热焖以及钢渣处理钢渣粉采用闭路球磨生产线,这是我院设计的全流程钢渣综合利用生产线,其综合技术经济指标为国内当时,投产后一年即收回全部投资并取得显著环保社会效益。项目荣获行业设计二等奖。年以前,我院陆续设计了莱钢集团永锋钢铁钢渣热焖以及钢渣处理生产线,潍坊钢铁集团钢渣微粉生产线采用联合挤压粉磨系统等国内多家钢渣处理粉磨生产线。随着钢渣热焖处。

钢渣热焖技术的先进性摘要冶金行业钢渣热焖新工艺要求热焖池的材料必须具备足够的强度耐热度以及耐久性。传统的建筑材料很难适应如此恶劣的生产环境。目前从我国冶金行业范围内来看在热焖池的材料选用上均处于探索阶段。本文从安钢综利公司钢渣热焖工艺改造工程的实践中,对热焖池材料选用上作一些浅显的探析,以期能够对行业内今后的类似工程建设起到一定的借鉴。关键词热焖池材料探析安钢集团钢渣热焖工艺改造工程,是安钢集团资源深加工和发展循环经济的项目。利用先进工艺对钢渣进行热焖处理,现有场地利用率可提高倍;钢渣热焖后,渣和金属铁大部分自然分离,经筛分破碎磁选和提纯后,金属回收率可达﹪以上;该工艺对各种流动性的钢渣可实现﹪的处理率。为实现钢渣“零排放”创造条件。钢渣热焖处理工艺与国际先进工艺接轨,其利用钢渣本身的余热产生的蒸汽,消除钢渣中游离氧化镁和游离氧化钙,而不需要外供蒸汽,具有节约能源的特点。其中热焖池是工程建设中的关键工程,热焖池的强度耐久性和抗热性,关系到整个工程成败,普通混凝土仅能满足强度要求,不能满足耐热要求。本文热焖池材料的选择与应用作出分析。一普通混凝土作用原理及分析混凝土在炽热源烘烤下会产生温度,即使构件内温度分布是均匀的,由于构件温度变形受到约束,构件内部会产生应力,当温度应力超过混凝土包括耐热混凝土强度时,构件会开裂,甚破坏。混凝土构件在温度作用下的破损模式,可归纳为以下几种构件温度变形受约束而引起的破损。长期受辐射温度作用的构件破坏。经常受短期温度辐射作用构件破坏。温度很高的构件表面突然冷却而引起破坏。所以如果混凝土构件要常常经受高温突然冷却的环境,也只能从两方面去考虑,一是采用耐热混凝土,二是采用隔热保护措施,以尽量减少炽热源对构件的影响。二耐热混凝土耐热混凝土是指在的长期高温作用下,不破坏,不丧失其必要的承载能力,并能保持其物理性能的混凝土。耐热混凝土比耐火砖具有更多的优点,其生。

钢渣热焖技术的先进性摘要介绍了莱钢集团泰东实业有限公司钢渣处理工艺现状,主要包括节能环保型钢渣全粉化处理,高效可控的渣铁分离,循环提质的含铁渣粉前言十五以来,莱钢集团泰东实业有限公司在钢渣综合利用方面走出一条以废养废自我完善良性循环的可持续发展道路,成功探索出资源-产品-再生资源-再生产品的循环经济模式,建立了钢渣资源化循环利用平台,即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺节能高效型渣铁分离生产工艺循环提质的含铁渣粉精选工艺资源化利用的建材生产工艺综合利用的钢渣微粉生产工艺,再建立输送物流平台,形成一体化综合控制系统,使莱钢转炉钢渣得到了资源化处理利用。钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却后倾入热焖池中,进行喷水热焖处理,利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解,同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化,达到钢渣破碎的目的。该工艺主要包括翻盆装置自动打水装置热焖池蒸汽回收装置热焖盖循环水系统筛分贮运系统等。工艺流程为钢渣盆翻盆倒渣热焖池封盖打水热焖淋化取渣筛分钢渣进入各料仓皮带机输送破碎磁选生产线受料仓。该工艺主要特点实现了红钢渣盆一次翻盆入池作业,提高了作业效率。通过对喷淋水电动阀门的流量控制,实现了自动精确喷淋水粉化钢渣,钢渣粉化率。热焖法对喷溅渣流动性钢渣都能进行处理。通过优化热焖池壁板坯自由搭接工艺,板坯安装无螺栓连接,高温下不变形,实现了热焖池的长效利用。通过在热焖池盖上设计水封装置及防爆膜,既保证了热焖池蒸汽不外溢,又能保证蒸汽压力超过时池盖不被顶起。通过在蒸汽管道上加设引风机或电动控制阀门及自控压力表,实现了蒸汽供暖的回收利用,减少蒸汽的放散,节约了能源。通过对粉化后钢渣渗水收集,并进行三级过滤,实现了污水的再循环利用。高效可控的渣铁分离生产工艺热钢渣经热焖处理后,粒度的钢渣经皮带输送粗颚破碎机进行。

钢渣热焖技术的先进性摘要冶金行业钢渣热焖新工艺要求热焖池的材料必须具备足够的强度耐热度以及耐久性。传统的建筑材料很难适应如此恶劣的生产环境。目前从我国冶金行业范围内来看在热焖池的材料选用上均处于探索阶段。本文从安钢综利公司钢渣热焖工艺改造工程的实践中,对热焖池材料选用上作一些浅显的探析,以期能够对行业内今后的类似工程建设起到一定的借鉴。关键词热焖池材料探析安钢集团钢渣热焖工艺改造工程,是安钢集团资源深加工和发展循环经济的项目。利用先进工艺对钢渣进行热焖处理,现有场地利用率可提高倍;钢渣热焖后,渣和金属铁大部分自然分离,经筛分破碎磁选和提纯后,金属回收率可达﹪以上;该工艺对各种流动性的钢渣可实现﹪的处理率。为实现钢渣“零排放”创造条件。钢渣热焖处理工艺与国际先进工艺接轨,其利用钢渣本身的余热产生的蒸汽,消除钢渣中游离氧化镁和游离氧化钙,而不需要外供蒸汽,具有节约能源的特点。其中热焖池是工程建设中的关键工程,热焖池的强度耐久性和抗热性,关系到整个工程成败,普通混凝土仅能满足强度要求,不能满足耐热要求。本文热焖池材料的选择与应用作出分析。一普通混凝土作用原理及分析混凝土在炽热源烘烤下会产生温度,即使构件内温度分布是均匀的,由于构件温度变形受到约束,构件内部会产生应力,当温度应力超过混凝土包括耐热混凝土强度时,构件会开裂,甚破坏。混凝土构件在温度作用下的破损模式,可归纳为以下几种构件温度变形受约束而引起的破损。长期受辐射温度作用的构件破坏。经常受短期温度辐射作用构件破坏。温度很高的构件表面突然冷却而引起破坏。所以如果混凝土构件要常常经受高温突然冷却的环境,也只能从两方面去考虑,一是采用耐热混凝土,二是采用隔热保护措施,以尽量减少炽热源对构件的影响。二耐热混凝土耐热混凝土是指在的长期高温作用下,不破坏,不丧失其必要的承载能力,并能保持其物理性能的混凝土。耐热混凝土比耐火砖具有更多的优点,其生。

钢渣热焖技术的先进性时间来源未知作者资源综合利用协会点击次前言十五以来,莱钢集团泰东实业有限公司在钢渣综合利用方面走出一条以废养废自我完善良性循环的可持续发展道路,成功探索出资源产品再生资源再生产品的循环经济模式,建立了钢渣资源化循环利用平台,即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺节能高效型渣前言十五以来,莱钢集团泰东实业有限公司在钢渣综合利用方面走出一条以废养废自我完善良性循环的可持续发展道路,成功探索出资源产品再生资源再生产品的循环经济模式,建立了钢渣资源化循环利用平台,即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺节能高效型渣铁分离生产工艺循环提质的含铁渣粉精选工艺资源化利用的建材生产工艺综合利用的钢渣微粉生产工艺,再建立输送物流平台,形成一体化综合控制系统,使莱钢转炉钢渣得到了资源化处理利用。钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却后倾入热焖池中,进行喷水热焖处理,利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解,同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化,达到钢渣破碎的目的。该工艺主要包括翻盆装置自动打水装置热焖池蒸汽回收装置热焖盖循环水系统筛分贮运系统等。工艺流程为钢渣盆翻盆倒渣热焖池封盖打水热焖淋化取渣筛分钢渣进入各料仓皮带机输送破碎磁选生产线受料仓。该工艺主要特点实现了红钢渣盆一次翻盆入池作业,提高了作业效率。通过对喷淋水电动阀门的流量控制,实现了自动精确喷淋水粉化钢渣,钢渣粉化率。热焖法对喷溅渣流动性钢渣都能进行处理。通过优化热焖池壁板坯自由搭接工艺,板坯安装无螺栓连接,高温下不变形,实现了热焖池的长效利用。通过在热焖池盖上设计水封装置及防爆膜,既保证了热焖池蒸汽不外溢,又能保证蒸汽压力超过时池盖不被顶起。通过在蒸汽管道上加设引风机或电动控制阀门及自控压力表,实现了蒸汽供暖的回收利用,减少蒸汽的放散,节约了能源。通过对粉化后钢渣。

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钢渣热焖技术的先进性添加时间本站讯月日上午,一台台挖掘机的轰鸣,一道道耀眼的弧光闪烁,一顶顶红白蓝色安全帽在综利公司号钢渣跨内穿梭。这一个个忙碌的场景,标志着安钢集团公司工程钢渣热焖二期工程已正式开工。去年月日钢渣热焖一期工程建成并投入运行,试运行期间综利公司对钢渣入池的温度打水时间焖渣时间放散开闭度等情况进行了多次实验,根据热焖出渣效果来及时调整,将该工艺高效快捷节能的特点得以展现,为改进二期工程建设提供了宝贵数据参数。针对在个月内建设热焖装置时间紧生产与施工全方位交叉作业,安全质量管理难度较大的实际,该公司制定了突出一个两个为施工单位做好服务的方案,即以安全为,采用更优的施工方案抓好低温季节混凝土浇筑和安全运行为。该公司明确要求施工监管人员必须做到合理安排施工工序,解决好各分项工程施工的先后顺序,加快施工进度;合理安排时间和空间,保证各分项工程必要的技术间歇,保证施工质量。他们按照分项保分部质量分部质量保整体进度的原则,把安全质量总目标进行层层分解,定出每一个分部分项工程的安全质量目标。然后针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度,结合施工人员的技术水平和施工经验,确定安全质量管理的监控。二期工程开工后,该公司还通过监督检查和评审等手段,对工程质量形成的全过程和安全管理及所有安全质量活动进行分析,有针对性地制定对策和改进措施,监管安全质量体系的运行有效。项目建成后,应用国际先进工艺对钢渣进行热焖处理,现有的场地利用率可提高倍;钢渣热焖后,渣和金属铁大部分自然分离,经筛分破碎磁选和提纯后,金属回收率可达以上;该工艺对各种流动性的钢渣可实现的处理率,为实现钢渣零排放创造条件。。

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