立磨回转下料器的改造

立磨回转下料器的改造

立磨回转下料器的改造生料立磨入磨回转下料器的自动控制改进在中材建设总包的拉法基厄瓜多尔驮羊项目生料立磨系统调试过程中,由于当地年均降水量达,空气湿度大,物料水分大,有时物料粒度超标,造成磨机经常性的跳停。根据实际情况,我们对控制系统作了改进,减少了磨机的跳停,使磨机得以正常运行,保证了调试生产的顺利进行。工艺流程及设备配置生料磨工艺流程及设备配置见图。图生料磨系统配置实际生产中,石灰石黏土砂岩和铁粉通过回转下料器进入立磨,生料的综合水分可达。而回转下料器的技术参数如下能力,填充率,入料综合水分,入料粒度,入料粒度。改进前工艺控制调试初期,按照正常控制逻辑,当回转下料器跳停后,磨机主电动机跳停。但由于物料水分较大,运行左右下料器壳体粘了一层很厚的黏土,减小了物料的通过面积,另外粒度要求也超出要求,整个物料超出的占了左右,个别时候有部分物料在左右,造成回转下料器经常堵塞,同时电动机过流而跳停。有时启动跳停,在调试初期,磨机连续正常运行每次从本文共计页。

立磨回转下料器的改造生料立磨回转卸料器回转下料器是专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。回转卸料器其结构简单,性能可靠,密封性能好,有可以更换的抗磨内衬及检查门,其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。在国内外的长期使用中凸显本设备的特点外型尺寸较小,容易推广使用。回转卸料器的结构是回转叶轮壳体驱动装置等,回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命;回转卸料器的入料口距和壳体线有一定的偏差,是为了适用于颗粒较大的物料的进入。回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层;叶轮是由两端轴承支承,可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀;由于入料温度较高,叶轮与壳体之间留有相应的间隙。两端密封是用石棉盘根密封方式简单密封性好,容易操作及更换。。

立磨回转下料器的改造我公司有条的水泥熟料生产线,生料制备系统采用型。设计生产能力。该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意。存在的问题主要表现在磨辊和磨盘衬板使用寿命短磨内检修维护工作量大选粉机叶片磨损严重选粉效率低产量不高等。同时,由于回转下料器的频繁跳停,给正常生产带来了很大困难。技改措施调整立磨落料点。提高磨辊磨盘衬板寿命因磨辊磨盘衬板价格较昂贵,且更换工作量大时间长。如何限度地降低衬板磨损程度,延长立磨运转周期是每一个立磨用户所关心的问题。我公司二线立磨磨辊衬板运行到时,磨机操作开始出现不稳定。振动大产量低。通过测量磨辊磨盘衬板我们发现磨辊衬板由于经过一次调头,磨损呈波浪形;磨盘衬板在接近外侧处,有约宽的沟状磨损深处被磨去。而接近内侧磨损较轻。经研究发现此沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点。后将立磨的入磨溜子延长,以便使下料点向磨盘内侧移,这样更有利于物料分散,使磨辊磨盘衬板均匀磨损,延长其使用寿命。通过改造,立磨振动减小了,产量又恢复到。因此,只要不断调整立磨喂料的落料点,使衬板均匀磨损,可以延长立磨衬板的运转周期。延长选粉机下部落料锥的长度因由选粉机收集的大颗粒物料从落料锥到磨盘的落差较高。容易产生二次飞扬,物料落不到磨盘上,使得磨机的粉磨效率下降经过观察与论证在选粉机下部落料锥处接了一个的长筒厚,减少了二次飞扬,经改造后选粉机分选出来的大颗粒物料全部落到了磨盘上使粉磨效率上升,磨机产量有所提高,约增产。采用盲板阻止气流对磨辊轴端的磨损由于从喷环吹出的气流速度高达高速气流携带着生料颗粒对磨辊轴端冲刷严重检修维护量大。通过分析,在个磨辊轴端下部喷环处各加了片盲板面积。将此处上升的气流挡住,从而阻止了刮料腔上升的气流对磨辊轴端的冲刷延长了其使用寿命,减少了维护量,并且使外循环量大幅度降低。更换材质提高刮料板寿命磨盘下刮料板每运转个月被磨去近二分之一,由于刮料板磨损后变小。刮料。

立磨回转下料器的改造生料立磨回转卸料器回转下料器价格厂家一简介生料立磨回转下料器是我公司专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。回转卸料器其结构简单,性能可靠,密封性能好,有可以更换的抗磨内衬及检查门,其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。在国内外的长期使用中凸显本设备的特点外型尺寸较小,容易推广使用。二结构特点回转卸料器的结构是回转叶轮壳体驱动装置等,回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命;回转卸料器的入料口距和壳体线有一定的偏差,是为了适用于颗粒较大的物料的进入。回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层;叶轮是由两端轴承支承,可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀;由于入料温度较高,叶轮与壳体之间留有相应的间隙。两端密封是用石棉盘根密封方式简单密封性好,容易操作及更换。回转卸料器都备有热风通道,当入料湿度大时,叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料,这时应该通此温度较高的气体,使其底部的物料干燥,不易粘接在叶轮底部,不会影响给料量,不用时把进出风口盲死。以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门,必要时可能打开,检查内部情况和更换此面的抗磨层,及叶轮上的抗磨层。并且设有检查孔平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时,可以打开检修门进行清理,或是观察其具体情况,还可以观察入料情况,本设备斗容量一般在之间,不能过多的入料,入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。速度越快每斗进料量越少,速度越慢每斗进料量越多,控制不能大于,斗进料量大于容易出现卡死,使得驱动装置受损。注意叶轮旋转方向,要向标出的方向转动不能反方向给料,否则会出现卡死现象,叶轮过载或叶轮出现异常,需要需方按装电机保护装置即过载保护,轴末端应该设有接近开关,通过叶轮转动情况发出信号,对叶轮给料机的运转情况进行监控。三技术性能目前我们对生料磨入料给料机大体设计。

立磨回转下料器的改造立磨备件部分我公司具有丰富的立式磨运行及维护经验,研发人员为各行业的专业工程师,针对进口立磨的易损件,进行专业的国产化,达到原装进口产品质量,为用户节省大量的运行维护成本。针对立磨我们备有大量常用库存,用于应对用户的紧急需要。苏州秦材机电设备有限公司的工业立磨备件服务方案磨辊部分磨辊衬板磨辊夹板夹板固定螺栓磨辊密封磨辊轴承护套磨盘部分磨盘衬板固定块挡料圈导风锥喷口环刮料板固定件壳体部分壳体衬板密封拉杆部分拉杆扭力拉杆缓冲器凹凸密封耐磨套拉杆头拉杆头轴承液压缸部分液压缸总成活塞杆活塞液压缸组合密封油管接头选粉机部分立轴选粉机密封耐磨套轴承导向叶片锁紧盘回转下料器部分回转下料器整体内衬刮板立磨选粉机回转下料器传动及润滑系统减速机联轴器油泵冷却器过滤器压力表扭矩限制器冷却风扇立磨专用备件我们的研发人员针对立磨零部件成功实现国产转化,产品达到进口原装质量,以为例,备有库存立磨液压缸立磨拉杆立磨拉杆头立磨扭力杆立磨夹板挡料圈耐磨护套磨辊气封环凹凸密封环耐磨护套选粉机叶片等。。

立磨回转下料器的改造矿渣立磨下料系统的改造我厂有一条矿渣立磨生产线,设计台时产量为。该立磨运转初期通过一系列技术改进后,当成品比表面积控制在时,台时产量能达到。虽然立磨的台时产量达标,但是运转率很低,只有。主要原因是立磨下料系统经常堵料。改造前立磨下料系统见图。图改造前立磨下料系统堵料少时堵次,多时堵次。每次处理堵料的时间为不等,平均为。每次堵料要进磨内作业,所以需要冷却磨,冬天冷却磨需要,夏天需要。冷却磨时需要排风机运转,而且磨内作业环境非常差,处理堵料有一定的难度。尽管目前解决立磨下料系统堵料问题有很多方法,如改下料管道的角度和形状下料管道加宽及多加空气炮等,虽有一定效果,但都没有完全解决好。因为这些改进方法还是采用固定的下料管道上靠物料的自重来下料,所以解决不了根本问题,而且空气炮放多了对设备稳定运转有一定的影响。根据实际生产经验,我厂采用强制性下料法来解决立磨下料系统堵料问题。取消原来的液压三道锁风阀,用自制的轮式下料器来替代。取消原来的下料管道,用自制的管式本文共计页。

立磨回转下料器的改造原料粉磨系统现状简述中国联合水泥集团有限公司南阳分公司以下简称“我公司”目前拥有一期二期二条熟料生产线,其原料磨分别采用丹麦公司和立磨,且均采用回转下料器进行入磨喂料,并承担系统锁风功能。生产用原料经配料系统精确计算出各组分的配入量,通过电子调速皮带秤计量后送磨口,再经回转下料器喂入磨内粉磨。由于石料等入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快。磨损后,一方面造成系统漏风严重,难以操作且磨体磨损严重,产量下降磨损后期产量只能达到和左右,原设计能力分别为和;另一方面因各种原料的颗粒大小不均,经常出现叶片与外壳之间卡料现象,导致回转下料器过负荷跳闸失速报警并导致立磨连锁跳停。为改变这一状况,曾弃回转下料器而改用旁路溜子直接入磨;这样虽然减少了立磨系统停机次数,但入磨溜子无锁风措施,导致喷口环风速降低,漏风量较大,直接导致中控操作困难,无法提高磨机的台时产量。而随着我公司两条熟料线窑系统产能的进一步提高,原料磨系统的台时压力越来越大,运转率要达到以上才能满足窑系统的正常生产运行。这样,对原料立磨的日常维护带来了极大困难,使立磨系统长时间带病运行,严重影响了设备使用寿命,增加了生产运营成本。改造方案及其实施改造方案的确定众所周知,立磨是负压作业,负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度及均匀程度,直接关系到立磨运行的稳定性及其产质量。因此在粉磨操作过程中,其主要控制参数有入磨温度入磨负压磨内温度磨内负压等。例如若喂料过程中配料秤波动较大并导致下料不稳定磨内料层波动较大时,将加大磨机操控难度且影响磨机的产质量;同时液压系统会不断地进行补压和泄压,甚直接导致磨辊研磨磨体,引起磨机震动过大,磨内衬板磨损较快,严重时会把液压拉杆拉断,造成不必要的损失。又如回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损后,会导致系统漏风严重,磨内负压降低。经对二台原料磨运行进行多方考察论证和研究,决定采用镶有。

立磨回转下料器的改造详细内容大型旋转式锁风阀系引进技术,已配套用于水泥生产线立式磨煤粉和生料制备系统。阀体内衬采用热处理工艺制作,具有良好的耐磨性能。转子间隙可灵活调整,在旋转喂料的同时,能有效阻断高温气体。配有压缩空气清堵装置,可防止湿粘物料在阀芯部位的粘堵。输送量波特兰科技有限公司是致力于物料输送计量特种表面复合技术高合金耐磨材料研发的高新技术企业。“波特兰”品牌已成为专业装备技术进步的标志。近年来,先后研制成功大高度钢丝胶带高效提升机科氏力秤煤粉稳流计量系统科氏力秤生料稳流计量系统粉煤灰质量流量秤计量与控制系统,,达到国际同类装备技术水平。窑尾钢丝胶带提升机,单机轴标高度超过,单机输送量,获年度中国建材科技进类一等奖年度钢丝胶带高效提升机被评为中国国家科学技术奖二等奖。填补窑尾用钢丝胶带提升机的国内空白,具有自主知识产权,完全可替代进口。科氏力秤煤粉计量与控制系统已实现煤粉在线计量。获年度中国建材科技进步类一等奖。广泛用于新建干法水泥生产线煤粉计量系统,并跨行业应用于冶金钢铁氧化铝石灰窑化工等行业的煤粉计量,开创了我国煤粉计量控制装备出口的先河。科氏力秤生料计量及控制系统已实现生料在线计量。粉煤灰质量流量秤计量与控制系统已有系列产品在线运行,实现了粉煤灰均匀稳定给料和准确计量,适应大流量粉煤灰计量要求。大流量粉粒状物料计量系统,适用于水泥生料粉煤灰矿渣粉成品水泥及其它粉粒状物料计量范围。金属表面特种复合处理技术,已服务于石油化工钢铁冶金电力建材水泥纺织化纤橡胶造纸粮油食品饲料电线电缆印刷烟草阀门泵等行业机械易损件表面加强与修复,延长关键工件的使用寿命。高合金耐磨材料已大量用于电厂钢厂立式煤磨,水泥厂立式煤磨立式生料磨,取得良好应用效果,综合经济效益显著。波特兰型液力偶合器--输送设备配套的选择采用金属模铸造;特种耐热抗油材料密封件;特种材料梅花形弹性联轴器;专用测温报。

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