研磨装置研究现状

研磨装置研究现状

研磨装置研究现状摘要金刚石表面具有优异的物理化学机械性能,被广泛应用于科技产业及工程技术领域,这些应用经常要求高精度地加工制作金刚石,使其表面平整光滑以及具有一定的尺寸表面形状精度。作为工具,单晶金刚石是目前理想的刀具材料,被广泛应用于超精密加工领域,金刚石刀刃制作的锋利程度精度质量直接影响超精密加工技术水平,是人们十分关注的领域。但金刚石具有的硬度,耐磨易脆耐蚀等特异性能,同时也使得超精密金刚石刀具的制作极其困难,是产业应用的关键技术,其迫切需要解决而得到广泛的研究。目前尽管人们研究了各种金刚石加工方法,但其中机械研磨由于其技术成熟加工稳定易于控制成本较低等特点,仍然是主要的加工技术手段而被广泛采用。精密高质量金刚石刀具制作,受加工条件环境设备和操作技术的制约,具有技术挑战性。其中重要和基本的问题之一,是改善加工条件研磨技术装备,尤其针对目前我国技术发展状况,即如何提高。

研磨装置研究现状金刚石弹性浮动研磨原理与装置金刚石弹性浮动研磨工艺隔振性能与研磨质量的实验研究扰动因素分析与工艺研究的方法分析仪器设备实验样品准备振动测量分析方法试样表面研磨与测量方法弹性垫隔振性能与表面研磨实验弹性梁隔振性能与表面研磨实验小结第三章工艺参数对加工振动特征影响研磨盘端面跳动对系统振动影响研磨速度对加工过程振动特征影响研磨压力对加工过程振动特征影响小结第四章工艺参数对加工表面质量的影响研磨盘端跳对加工表面质量的影响研磨速度对加工表面质量的影响研磨压力对加工表面质量的影响小结第五章磨粒与研磨表面之间摩擦和冲击的实验分析问题的提出磨粒摩擦及冲击对研磨过程的影响磨盘磨粒和试样之间冲击与摩擦不同摩擦与阻尼实验磨粒与加工表面之间的冲击与摩擦的控制方法方向增加柔性后磨粒与试样之间摩擦与冲击分析方向增加柔性后研磨表面质量分析弹性梁的改造及研磨效果实验小结结论与展望参考文献。

研磨装置研究现状文档介绍机械制造及其自动化专业论文小型超精密金刚石刀具研磨装置的研究开发通信专业药学工商管理金融学机械制造及其自动化专业论文小型超精密金刚石刀具研磨装置的研究开发通信专业药学工商管理金融学专业化学专业自动化专业机械设计市场营销专业通信工程机电一体化国际贸易专业电气自动化英语专业计算机专业可靠性设计理论经济学国民经济学人类社会金融学体育学财政学劳动经济学产业经济学地理学应用心理学历史学世界经济国防经济学心理学市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准工商管理市场营销会计学财务管理人力资源管理旅游管理商品学审计学思想政治教育专业工商管理伦理学专业教育学专业汉语言文学专业新闻学专业广告学专业历史学专业心理学专业行政管理专业经济学法学专业英语专业德语专业人力资源管理专业。

研磨装置研究现状摘要概述了近超精密研磨技术的研究动态,介绍了研磨技术的原理应用和上风,同时介绍了课题组研制的基于修正环在线修整抛光盘技术及专家数据库系统控制的智能型纳米级抛光机,结合该领域的研究成果,提出了其向高精度高效率发展的方向。关键词研磨技术;超精密;智能型研磨抛光机;发展动向;超精密研磨引言研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。其定义可以表述为利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。根据加工方法的机理和特点,基本的加工方法可以分为往除加工结合加工和变形加工大类。然而,在的多性能复杂形态的元件加工中,往往是上述几种加工法的复合作用。微量材料往除的机械作用及化学作用设想材料往除的小单位是层原子的话,那么,基本的材料往除是将表面的一层原子与内部的原子切开。机械加工必然残留有加工变质层,加工中还伴随着化学反应等复杂现象,材料往除的原理是从一层原子到数层原子乃数十层原子几种状态的复合。图所示的是磨粒研磨加工的模型。单个磨粒的磨削模型,可以用磨粒对工件的机械作用的动作来描述,即推拿擦耕犁切削的动作顺序进行。在加工中的化学反应结果对材料的往除及减小加工变质层可能是有利的。图研磨加工的模型研磨技术的发展研磨加工不仅向更高的加工精度发展,而且其加工质量也在不断进步,且几乎可以加工任何固态材料。很多人从事研磨加工技术,研究的宗旨是进一步进步研磨加工效率加工精度,降低加工本钱。目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高加工设备简单投资少,但是加工精度不稳定加工本钱高效率低。几种纳米级研磨加工方法弹性发射加工弹性发射加工装置,见图。和描述,它是一种新的“原子级尺寸加工方法”。使用软在微小压力下很轻易发生变形的聚亚胺酯球作为抛光工具研磨工具,同时控制旋转轴与加工工件的接触线保持在°角。抛光时,垂直工件方向施加载荷,并且保持载荷是个常量。。

研磨装置研究现状考虑到传统散粒磨料慢速研磨存在的上诉诸多缺点,人们努力探索新的研磨加工方法,如施加特殊研磨力研磨采用微粒子冲击去除材料研磨用特殊研磨工具研磨复合研磨等。有人研究新的研磨液,以改善研磨效果;有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨;还有人研究对不同面形采用不同加工方式的方法。我国有很多学者从事着研磨加工的研究,如天津大学的邓广敏教授等人专门研究可陶瓷圆柱面的研磨;武汉工业大学的陈强等人烟具石材研磨加工;汝顺研究了螺纹刀具的研磨;杨成贞研究了小盲孔底端面的研磨。国外日本关西大学的北岛弘一研究特殊材料的研磨加工技术;杉浦修等人研究采用用磁力研磨法加工圆柱面的研磨机取得了较好的效果。他们的研究使研磨加工的领域更加广泛,研磨技术更加完善。研磨工艺的应用及发展趋势研磨是一种重要一棕刚玉粉――棕刚玉是用铝矾土和无烟煤为主要原料。在电炉中经高温冶炼而成的一种人造磨料。其质量决定于主要矿物成分――刚玉的含量和晶体的大小,以及与刚玉伴生的矿物和合金的成分。各种不同粒度的棕刚玉粉是由刚玉结晶块经过粉碎选别并按粒度标准分别制成的产品。其可用于制造磨具研磨材料及耐火材料等。这种研磨粉的颜色为棕褐色,比重不小于,显微硬度为,莫氏硬度为。二白刚玉粉,俗称金刚砂――白刚玉是用工业铝氧粉,在电弧炉内冶炼制得的人造磨料,其特点是氧化铝含量高。各种不同粒度的白刚玉粉是由白刚玉结晶块,经过粉。

研磨装置研究现状摘要概述了近超精密研磨技术的研究动态,介绍了研磨技术的原理应用和优势,同时介绍了课题组研制的基于修正环在线修整抛光盘技术及专家数据库系统控制的智能型纳米级抛光机,结合该领域的研究成果,提出了其向高精度高效率发展的方向。关键词研磨技术;超精密;智能型研磨抛光机;发展动向;超精密研磨引言研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。其定义可以表述为利用通过作用于工件表面,进行微量加工的过程。根据加工方法的机理和特点,基本的加工方法可以分为去除加工结合加工和变形加工大类。然而,在的多性能复杂形态的元件加工中,往往是上述几种加工法的复合作用。微量材料去除的机械作用及化学作用设想材料去除的小单位是层原子的话,那么,基本的材料去除是将表面的一层原子与内部的原子切开。机械加工必然残留有加工变质层,加工中还伴随着化学反应等复杂现象,材料去除的原理是从一层原子到数层原子乃数十层原子几种状态的复合。图所示的是磨粒研磨加工的模型。单个磨粒的磨削模型,可以用磨粒对工件的机械作用的动作来描述,即按摩擦耕犁切削的动作顺序进行。在加工中的化学反应结果对材料的去除及减小加工变质层可能是有利的。图研磨加工的模型研磨技术的发展研磨加工不仅向更高的加工精度发展,而且其加工质量也在不断提高,且几乎可以加工任何固态材料。许多人从事研磨加工技术,研究的宗旨是进一步提高研磨加工效率加工精度,降低加工成本。目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高加工设备简单投资少,但是加工精度不稳定加工成本高效率低。几种纳米级研磨加工方法弹性发射加工弹性发射加工装置,见图。和描述,它是一种新的“原子级尺寸加工方法”。使用软在微小压力下很容易发生变形的聚亚胺酯球作为抛光工具研磨工具,同时控制旋转轴与加工工件的接触线保持在°角。抛光时,垂直工件方向施加载荷,并且保持载荷是个常量。采用亚尺。

研磨装置研究现状机械设计制造及其自动化论文,论文编号论文字数页数摘要随着现代光学技术的应用非球面透镜的应用越来越广,相应的非球面磨削技术也飞速发展针对目前透镜模具研磨的技术的难题,本文进行了以下研究工作针对现有的几种非球面研磨技术的不足,提出一种适合非球面透镜模具研磨抛光的超声波研磨方法,使之能对非球面透镜模具实现低成本高效率的超声波研磨。超声波研磨抛光的材料去除机理与特点的分析。设计超声椭圆振动研磨装置的关键部件。本文主要研究了国内外的透镜压模技术,经过比较选择其中一种再通过有限元分析等方法确定数据关键词非球面透镜磨削超声波研磨变幅杆,,,,,,目录摘要目录章绪论研究背景透镜模具的加工现状研究目的及研究内容研究目的研究内容章超声波研磨抛光的材料去除机理与特点超声波的产生及其特性超声波研磨抛光的特点及分类超声波研磨抛光的特点超声波研磨抛光的分类超声波研磨硬脆材料的材料去除模型超声波研磨的材料去除机理及特点超声波研磨的材料去除机理超声波研磨抛光的材料去除特点第三章超声波椭圆振动研磨装置关键部件的设计研磨方法研磨方式的选择振动方式的选择变幅杆设计研磨头的设计总结参考文献致谢。

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研磨装置研究现状研磨是一种重要的精密和超精密加工方法由于其不断发展完善,定义也在不断地变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为研磨是一种加工方法,在工件和工具之间无强制导引,利用研磨剂,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的基本定义,没有体现出研磨的特征。所以,后来有人给研磨又下了定义用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属,使工件表面达到精确的尺寸准确的几何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法,叫研磨。这个定义强调了研磨的特征,但也限制了加工工件的材料范围,仅指金属似乎不妥。由于材料科学的进步和发展,非金属材料的大量涌现,其应用日益广泛,所以研磨加工对象也应包括非金属。因而,研磨可以表述为利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。研磨加工除了加工精度和加工质量高这一特点外,还具有加工材料广,几乎可以加工任何固态材料的特点。正是由于这一特点,研磨加工方法的应用比较早。在原始社会,人类的祖先用研磨方法来加工贝壳骨制品石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低,但在当时由于切削刀具材料比较落后,研磨对于这些材料的加工常常是惟一可行的加工方法。后来,由于切削刀具材料的发展,切削加工因加工效率高而逐渐受到重视,使得切削加工在机械加工领域中所占比例增加,而研磨加工在机械加工领域所占比例一度减少。但近几年来,随着社会的进步,人们对产品性能的要求日益提高影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量,研磨加工以其加工精度和加工质量高而再次受到了人们的关注。特别是近几年信息技术光学技术的发展,对光学零件不仅需求量增大,而且对其质量精度都提出了很高的要求,而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法,起着不可替代的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究,其宗旨都是进一步提高研磨加工效率加工精度,降低加工成本。目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上。

研磨装置研究现状您当前的位置表面研磨微切削加工技术原理与研究现状表面研磨微切削加工技术原理与研究现状时间阅读目前轴承表面加工技术相对成熟的技术是表面研磨微切削,其实现方式通过研磨设备利用研磨剂对需要加工的零件表面进行微精加工,从而得到相对高精度的零件表面。因此也把轴承表面研磨切削方法叫做表面高精度加工方法。研磨微切削加工技术经过几千年的发展,从石器时代打磨石器的时期开始的粗糙磨制到古代青铜镜玉石加工的时期已经运用于艺术品中,再到近代光学仪器加工的第三时期已经用于高精度实验仪器上;,到现代研磨微切削和计算机及其他高科技技术相结合的第四时期,当今国外轴承研磨微切削技术能精度到纳米级。其发展历程及应用领域见表。随着当今社会经济的发展和科技的进步。制造工艺不断推陈出新,轴承磨加工方法也是变得越来越多,其设备也随着各领域不同也变得多种多样,当今磨加工技术中为引人注目的技术有以下多种机械研磨加工技术弹性发射加工技术机械化学研磨加工技术超声波研磨加工技术和磁力研磨加工技术等等,并且这些轴承技术通过全世界科研工作者的不断提高和改进已经变得非常先进。上一篇下一篇。

研磨装置研究现状研磨是一种重要的精密和超精密加工方法由于其不断发展完善,定义也在不断地变化。早年德国的经济加工协会曾给研磨定义为研磨是一种加工方法,在工件和工具之间无强制导引,利用研磨剂,在不断变更方向的情况下相互滑动。这个定义是较为原始的基本定义,没有体现出研磨的特征。所以,后来有人给研磨又下了定义用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属,使工件表面达到精确的尺寸准确的几何形状和很低的表面粗糙度值,这种精密加工的方法,叫研磨。这个定义强调了研磨的特征,但也限制了加工工件的材料范围,仅指金属似乎不妥。由于材料科学的进步和发展,非金属材料的大量涌现,其应用日益广泛,所以研磨加工对象也应包括非金属。因而,研磨可以表述为利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。研磨加工除了加工精度和加工质量高这一特点外,还具有加工材料广,几乎可以加工任何固态材料的特点。正是由于这一特点,研磨加工方法的应用比较早。在原始社会,人类的祖先用研磨方法来加工贝壳骨制品石器及一些器皿等。尽管研磨加工效率低,但在当时由于切削刀具材料比较落后,研磨对于这些材料的加工常常是惟一可行的加工方法。后来,由于切削刀具材料的发展,切削加工因加工效率高而逐渐受到重视,使得切削加工在机械加工领域中所占比例增加,而研磨加工在机械加工领域所占比例一度减少。但近几年来,随着社会的进步,人们对产品性能的要求日益提高影响产品性能的主要因素包括其构件的加工精度和加工质量,研磨加工以其加工精度和加工质量高而再次受到了人们的关注。特别是近几年信息技术光学技术的发展,对光学零件不仅需求量增大,而且对其质量精度都提出了很高的要求,而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法,起着不可替代的作用。因此许多人从事着研磨加工技术的研究,其宗旨都是进一步提高研磨加工效率加工精度,降低加工成本。目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上。

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