西安立式辊磨机

西安立式辊磨机

西安立式辊磨机商品描述产品介绍系列立式辊磨是我公司结合国内外技术经验,研发的达到国际先进水平的新一代设备。该设备集细碎烘干粉磨选粉为一体的集成化设备。简化了工艺流程粉磨效率高能耗低噪音小烘干能力大产品细度易调节运行可靠性高等特点,广泛应用与水泥冶金电力化工陶瓷非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。产品包括适用于水泥生产的型立式生料磨;适用于冶金电力行业煤粉制备的型立式煤磨;适用于非金属矿超细粉磨的型立式磨等多种系列规格,可满足日产吨水泥熟料生产线的配套。产品特长大幅度节省电力由于每单位电力可大幅度地减少,立式辊磨与球磨系统相比,节省的电力。高质量产品通过采用微粉碎性能优越的辊轮形状及产品粒度分布可以自如调整的分级结构,可得到与球磨机相同的高质量产品。寿命长磨盘和磨辊的耐磨衬板是分块的,因此磨蚀后容易更换。磨辊的耐磨块可以掉头使用以利用零件的两面工艺流程简单。一台磨机同时对物料进行粉磨烘干和分级。占地面积小布置紧凑系统设备重量轻基本建设投资低。由于是风扫式粉磨,可大量利用预热器窑尾废气节省能源。布置简便,设备较少,保证全系统的高运转率。低振动低噪音。

西安立式辊磨机立式辊磨机集细碎烘干粉磨选粉输送于一体,具有占地面积小工艺流程简单粉磨效率高能耗低噪音小烘干能力大产品细度易于调节无粉尘污染和检修方便运行可靠等特点;尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术经济指标达到国际先进水平;广泛用于冶金电力水泥化工陶瓷非金属矿电厂脱硫水渣矿渣炉渣煤炭水泥熟料玻璃石英石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工;立式辊应用领域专用钢厂火电厂水泥厂煤粉制备及煤矸石的大产量粉剂生产;专用电厂脱硫石灰石制粉;非金属矿行业的各种硬度的数百种矿石大规模粉剂的生产制备;专用钢厂钢渣及高炉水渣电厂炉渣及粉煤灰的粉磨;专用玻璃纤维行业石英叶腊石粉的大产量高细度的粉磨;专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产;其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂工业化制备;同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面,也有着良好的发展前景;立式辊磨机的工作原理与结构特点立式辊主要由分离器磨辊装置磨盘装置加压装置减速机电动机壳体等部分组成;分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由调速的转动装置转子导向风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,是一种高效节能快捷的选粉装置;磨辊是对物料进行碾压粉碎的部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件,它由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力以粉碎物料。减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速是减速机输出轴的转速。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘,同时热风从进风口进入磨内;随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环。

西安立式辊磨机粉磨效率高运行成本低。立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统电耗比球磨机低,而且随原料水分增加,节电效果更加显著。研磨体磨损小,利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为克吨,对产品金属污染小。磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。建设投资费用低。立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。建筑面积约为球磨系统,建筑空间约为球磨系统。因此立式磨工艺流程简单占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。运行容易可靠操作维修简便。装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构,避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。独有液压站系统,通过检修油缸翻转动臂,具有自动抬辊落辊功能,可实现空载启动。借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套衬板在很短时间能更换和检修。另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机振动。设备烘干能力大粉磨物料广泛。立式磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大物料时可控制进风温度,使产品达到要求终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达物料,应用范围广。即使是烘干球磨,也只能烘干水分为物料。产品质量稳定颗粒级配均匀。物料在立式磨内停留时间仅分钟,而在球磨机内则要分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定校正,而且质量稳定。设备环保,噪音低扬尘少操作环境清洁。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞钢球撞击衬板金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低分。

西安立式辊磨机采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和方法技术摘要一种水泥熟料磨碎装置具有封闭回路,用以将磨碎料通过斗式提升机29从立式辊磨机21输送到外部分选器28,用以对输送的材料进行分配而分成粗粉和细粉,还用以使分出的粗粉回到立式辊磨机21。也是,通过分配挡板32分出一部分由斗式提升机29输送的磨碎料而将其直接送回立式辊磨机21。由于对磨碎料并不采用气动输送,可减少抽风机31的耗用功率。此外,由于用分配挡板分出一部分磨碎料而再用立式辊磨机作进一步的磨碎,可取得水泥产品的粒径分布而改进水泥质量。立式辊磨机技术摘要本发明公开了一种用于水泥生料水泥熟料矿渣及煤渣粉磨加工的立式辊磨机,具有结构简单制造和使用成本低的特点。该立式辊磨机包括机体磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定回转的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷,因此传动装置可采用通用减速机,从而具有结构配置紧凑工作可靠的优点,可缩短停磨时间,降低设备的使用和维护成本。经过计算,与采用立式减速机相比,可节省一次性投资约,可广泛地应用于水泥粉磨矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。立式锥辊粉碎磨机技术摘要一种立式锥辊粉碎磨机,属于辊子碾磨机械领域。其包括壳体及位于壳体内的磨辊,特征是壳体内设置转动轴,转动轴自上而下依次套装一个以上的转动盘,转动盘上靠近壳体端安装沿其对称设置的能自转的磨辊,磨辊采用锥辊,与锥辊相对应的壳体内壁上设置与锥辊轮廓相匹配的衬面。本实用新型由于采用了上下两层排列的八个锥辊和衬板配合的结构来研磨物料,从而使物料进入磨腔后即可沿锥辊和衬板做曲线下落运动,增加了物料与锥辊的接触机会,物料被粉碎的同时可得到理想的粒度;与现有的物料粉碎机相比,本实用新型结构紧凑,重量仅有同类机械的,且粉碎效。

西安立式辊磨机粉磨效率高运行成本低。立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。研磨体磨损小,利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为克吨,对产品的金属污染小。磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。建设投资费用低。立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。建筑面积约为球磨系统的,建筑空间约为球磨系统的。因此立式磨工艺流程简单占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。运行容易可靠操作维修简便。装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。独有的液压站系统,通过检修油缸翻转动臂,具有自动抬辊落辊功能,可实现空载启动。借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套衬板在很短时间能更换和检修。另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。设备烘干能力大粉磨物料广泛。立式磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达的物料,应用范围广。即使是烘干球磨,也只能烘干水分为的物料。产品质量稳定颗粒级配均匀。物料在立式磨内停留的时间仅分钟,而在球磨机内则要分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定校正,而且质量稳定。设备环保,噪音低扬尘少操作环境清洁。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞钢球撞击衬板的金属。

西安立式辊磨机运行成本低磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料能耗低磨粉系统的电耗比球磨系统降低,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;入磨物料粒度大,可达磨辊直径的左右,一般为毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。建设费用低立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约,建设费用减少约,建筑面积小,占用空间少。立磨集破碎干燥粉磨分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。运转容易可靠配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到终水份,在立磨内可烘干水分高达的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为的物料。产品质量稳定,颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。维修方便,通过检修油缸翻转动臂辊套衬板在很短时间能更换。环保节能;振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。中速磨煤机技术参数注原煤哈氏可磨数;可用于粉磨无烟煤,煤粉细度。

西安立式辊磨机低负荷时均有良好的适用性等独特优点。江苏鹏飞集团股份有限公司引进了三种规格的中速磨煤机的全套生产制造技术。又自行开发设计了辊盘式磨煤机。目前已形成批量生产能力,并可承接磨煤机的设计和制造任务。磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经落煤管落在磨盘上后,由旋转磨盘产生的离心力将其输送碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀地传三个磨辊,通过加压系统压力传基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周,将经碾磨的物料干燥并输送磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部,减速机,下架机,中架机,磨盘,磨辊,加压装置,分离器,正压风密封装置,蒸汽吹扫装置等部件组成,还配有主电动机,润滑油站,液压站和密封风机等附属设备,另备有慢速传动装置,安装检修专用工具,扶梯平台,煤粉分配器,速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统,在运行中即可对粉磨压力进行调整,并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置,并提高了磨体的抗爆能力。。

西安立式辊磨机立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。粉磨效率高,运行成本低。立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低,而且随着原料水分的增加,节电效果更加显著。研磨体磨损小,利用率高。由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为克吨,对产品的金属污染小。磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。建设投资费用低。立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,工艺流程简单,可露天布置,建筑面积约为球磨系统的,建筑空间约为球磨系统的,占地面积及占用空间小,建设费用低廉。出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,工艺流程简单,可露天布置,建筑面积约为球磨系统的,建筑空间约为球磨系统的,占地面积及占用空间小,建设费用低廉。运行简单可靠,操作维修方便。装备有稀油润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了机器使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。独有的液压站系统,通过检修油缸翻转动臂,具有自动抬辊落辊功能,可实现空载启动。借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套衬板在很短时间能更换和检修。另外,液压系统操作压力低,减少了漏油故障。

西安立式辊磨机立式简称立磨,一种用于水泥生料水泥熟料矿渣及煤渣粉磨加工,具有结构简单制造和使用成本低的特点。包括机体磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷,因此传动装置可采用通用减速机,从而具有结构配置紧凑工作可靠的优点,可缩短停磨时间,降低设备的使用和维护成本。立式辊磨机设计原理主要研究了磨盘磨辊曲率对粉磨能力单位电耗的影响,以确定的研磨曲率。对磨盘座及压力框架等主要承载的大型部件进行静动态载荷下的结构分析与计算,优化确定压力框架截面尺寸,找出磨盘座上应力平均分配的有利于浇注工艺的形状,并充分考虑了热应力的影响。的研究分析基础下,开发设计适合立磨的高效。考虑选粉区域部分以及颗粒运动的控制,尽可能限制磨内出现无规则运动量,从面降低,改善研磨效率。立磨是利用大型的辊压系统实现对物料的大批量粉磨处理设备,其与普通磨粉机相比的优越之处在于设备的大型化和操作的自动化。当前国内市场,在各种粉立式辊磨机工艺流程立磨根据和除尘器的位置,有两种不同的布置方案,即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用器作为终除尘设备;采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器,出磨气体直接进入收尘器,该系统减少了设备台数,简化了系统配置。立式辊磨机工作原理立式辊磨机工作原理图立式辊磨机工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动,物料在离心力作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎,粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中物料经。

西安立式辊磨机您的位置产品立式辊磨机立式磨机产品简介立式磨机集烘干粉磨选粉提升于一体,解决工业磨机产量低耗能高等技术问题。返回头部产品介绍系列立式辊磨机立磨是重工为解决工业磨机产量低耗能高等技术难题,吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合先进工艺流程,集烘干粉磨选粉提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术经济指标达到国际先进水平。返回头部结构及功能立磨的主要结构由分离器磨辊装置磨盘装置加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导向风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,是一种高效节能快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速是减速机输出轴的转速。返回头部性能特点运行成本低磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料能耗低磨粉系统的电耗比球磨系统降低,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;入磨物料粒度大,可达磨辊直径的左右,一般为毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。建设费用低立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约,建设费用减少约,建筑面积小,占用空间少。立磨集破碎干燥粉磨分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。运转容易。

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