陶瓷粉造粒加工

陶瓷粉造粒加工

陶瓷粉造粒加工陶瓷粉料造粒新工艺为获得流动性良好的球状颗粒,而对陶瓷原料采用喷雾干燥,但该工艺存在以下缺陷形成的颗粒易出现窑心和一部份塌陷,体积大,成型时压缩比高。由于成型是在排出空气的同时压缩粉粒,空气排放慢,成型品易产生空心层。据报道,国外推出一种造粒新工艺可有效解决上述存在的技术问题。其解决的技术手段是将粘结剂,如热塑性树脂或腊分溶解于挥发发性溶剂中,再加入陶瓷粉料分散,然后将分散物经一种特制的加热长管快速蒸发溶液中的挥发成分,同时由加热长管的出口迅速喷入到固气分离室,使粘结剂均匀地粘附在粉料表面,在搅拌或振动下造粒,由于在加热管中,分散物溶液中的挥发成分在很强的紊流下短时间蒸发,被覆粘结剂的颗粒与加热蒸汽的混合体快迅喷入固体分离室,颗粒间不会相互凝聚,可形成极其致密微细的粉粒,而且不会出现管道堵塞的现象。据介绍,该造粒工艺与原有造粒工艺相比具有如下优点二次造粒时不需再添加水,溶剂等,简化了生产过程,大幅度降低成本,而且形成的颗粒呈球状,致密无空心,微细流动性佳。因此压制成型性致密性和微细性更好,烧结后的产品性能显著提高。在陶瓷粉料中粘结剂添加量小,却能获得有效的造粒效果。该造粒工艺特别适用于特种陶瓷,如高温陶瓷等的制作。

陶瓷粉造粒加工当前位置正文陶瓷粉料造粒新工艺发布日期浏览次数核心提示为获得流动性良好的球状颗粒,而对陶瓷原料采用喷雾干燥,但该工艺存在以下缺陷形成的颗粒易出现窑心和一部份塌陷,体积大,成型时压缩为获得流动性良好的球状颗粒,而对陶瓷原料采用喷雾干燥,但该工艺存在以下缺陷形成的颗粒易出现窑心和一部份塌陷,体积大,成型时压缩比高。由于成型是在排出空气的同时压缩粉粒,掌欧怕尚推芬撞招牟恪据报道,国外推出一种造粒新工艺可有效解决上述存在的技术问题。其解决的技术手段是将粘结剂,如热塑性树脂或腊分溶解于挥发发性溶剂中,再加入陶瓷粉料分散,然后将分散物经一种特制的加热长管快速蒸发溶液中的挥发成分,同时由加热长管的出口迅速喷入到固气分离室,使粘结剂均匀地粘附在粉料表面,在搅拌或振动下造粒,由于在加热管中,分散物溶液中的挥发成分在很强的紊流下短时间蒸发,被覆粘结剂的颗粒与加热蒸汽的混合体快迅喷入固体分离室,颗粒间不会相互凝聚,可形成极其致密微细的粉粒,而且不会出现管道堵塞的现象。据介绍,该造粒工艺与原有造粒工艺相比具有如下优点二次造粒时不需再添加水,溶剂等,简化了生产过程,大幅度降低成本,而且形成的颗粒呈球状,致密无空心,微细流动性佳。因此压制成型性致密性和微细性更好,烧结后的产品性能显著提高。在陶瓷粉料中粘结剂添加量小,却能获得有效的造粒效果。该造粒工艺特别适用于特种陶瓷,如高温陶瓷等的制作。。

陶瓷粉造粒加工一使用时要将粉料过目筛网。将筛网安装在装料斗口上是个好办法。这有两种效能。一是筛去造粒粉中可能由外部混入的杂质;二是将粉体重新进行疏松堆集,可防止由于堆放挤压等引起的松装密度变化,从而防止由此而引起的瓷件尺寸变化。二取用造粒粉时,打开包装时要防止包装物外部在运输过程中粘上的杂质进入粉料。取用时用铝制瓢舀出。不可掂着袋子住外倒,防止袋上杂物落入料中。取完料,即时扎好内袋口,防止受潮和水份蒸发,防止杂质落入。三压机上清理和回收的粉料不可与好料混在一起使用,否则会在瓷件上出现色斑。四粉料对人身安全没有危害。但要防止落入眼中。大量使用场合,要采取措施,防止粉尘危害。五烧结温度要适当,欠烧时陶瓷瓷化程度不够,各种性能欠佳。过烧时,硬度过高,加工困难,瓷晶异常长大,各种性能变坏。六烧结时,码坯要紧疏合理,使窑炉内各部气氛均匀稳定,防止烧结不匀,瓷件出现色差。七烧结时,水份蒸发期以前,有机物分解期以前缓慢升温,要根据坯件大小不同而蒸发分解速度的快慢调整升温速度。过快則会引起坯体开裂。。

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陶瓷粉造粒加工什么是松装密度松装密度是指氧化铝陶瓷造粒粉在自由松散堆积时的堆积密度,单位是。松装密度是造粒粉的一个重要指标。粉体要求松装密度必须稳定,变化小。自动干压机装料往往是定容装料。如果粉体的松装密度变化大,装入同样容积的料重量也会跟着变化,则生坯重量也会变化,会引起坯体收缩率不同,进而导致瓷件尺寸变化,影响成品率。为防止在运输和储存过程中造粒粉受挤压而引起的松装密度变化,建议在造粒粉使用前目筛网,进行重新松散堆集造粒粉的压缩比在多少为宜氧化铝陶瓷造粒粉的松装密度一般为,而陶瓷生坯密度一般在左右。在开模具时应根据粉料的压缩比来确定装料深度,并要留有调整的余地。压机应选用多大压力为宜坯体的密度不仅由压机压力决定,还与粉料的水份颗粒软硬程度有关。根据经验,压机压力选在为宜。粉体可压缩性好,可以使用在范围,不好压缩时,可使用左右。根据坯体压缩面的大小,可以计算出压机的总压力,并留有余地的考虑压机的压力选型。造粒粉的水份松装密度可压缩性出现波动时,如何调整压机,可保证瓷件尺寸稳定造粒粉的水份松装密度,可压缩性在不同批次之间总会有一定范围的波动不包括超过允许范围的波动。这些波动会引起瓷件尺寸的变化,所以要针对不同的变动因素,采取不同的调整措施,才可以保证瓷件的尺寸稳定。一般情况下,压机操作员得备有两样检测工具,一架天平,一把千分尺。定时抽样,用天平检测坯件重量的变化,坯重小于规定值,则调深装料深度,多加料以补不足。反之,坯重大于规定值,则调浅装料深度,减小装料量。用千分尺测坯件厚度,厚度大于规定值,则调增压机压力,厚度小于规定值,则调减压机压力,使坯体重量和厚度保持规定值。当坯件形状固定时,其坯件密度固定,则烧成收缩率固定,瓷件尺寸必然固定。放尺率坯体尺寸瓷件尺寸收缩率坯体尺寸瓷件尺寸坯体尺寸放尺率收缩率收缩率放尺率。

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