磨辊张紧装置

磨辊张紧装置

磨辊张紧装置立式辊磨机培训 立式辊磨机机器的用途立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑化工陶瓷等工业原料。技术参数主机技术参数磨辊直径生产能力入磨物料粒度入磨物料水份出磨生料细度磨盘工作转速磨盘慢转速主电动机型号功率转速辅助电机功率磨辊个数个机器总重量磨机的工作原理及结构工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧,分离器靠变频调速电机驱动,并可无级变速。主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨盘与磨盘之间的料层中,在地基张紧杆框架磨辊磨盘减速器这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动,而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳。磨机的工作原理及结构物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流在粉磨兼烘干系统中则为热气体通过风环作用于物料,上升的气流既能阻止物料通过风环。

磨辊张紧装置因为生料细度可以粗些,比如都可以。而水泥要求细度比较严格,要求小于,颗粒级配在微米,生料可以粗好多。立磨磨得粗些,所以磨生料。球磨研磨时间长,细度细些,所以磨水泥立磨性能参数的设计立磨是世纪年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备,由于它采用了料床粉碎工艺,具有粉磨效率高单机能力大电耗低运转率高烘干能力大较大粒度的原料可直接人磨产品细度均齐且易于调节化学成分容易控制噪音低磨耗小扬尘点及排放点少粉尘易于处理系统工艺流程简单占地面积小等一系列优点,成为水泥生料粉磨技术的发展趋势,也是水泥粉磨值得重视的新技术。到年代,西欧水泥工业占,以上的新建水泥厂采用了立磨。日本韩国印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨。世界上已有多家公司生产立磨,其中磨用户多,其次是磨。我国年代有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料。年代以来,我国的一些水泥企业先后引进等型号的立磨用于制备生料,一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术同时自行开发了型立磨和型立磨,都取得了较好的运行效果。到目前为止,国内用于生料制备的立磨,应用台数多的,大型为型,小型为型。性能参数的核算立磨的转速生产能力的核算在立磨中,当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时,则物料作等速运动。对于同一种型式的立磨,其不同规格的转速,一般按相同的离心力来设计。因为离心力与直径的一次方成正比,与转速的平方成正比,所以磨机的转速与磨盘直径成正比,据有关文献记载型立磨,型立磨。立磨的生产能力与所加工的物料性能有关,与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关。在同种物料和一定的压力下,一个磨辊单位时间内碾压的物料量与磨辊宽度料床厚度和磨盘辊道线速度的乘积有关。与均与磨盘直径成正比与直径的次方成正比,磨机台时能力正比于,也是说台时能力与磨盘直径的,次方成正比,当然所消耗的能量也与磨盘直径的次方成正比。立磨的生。

磨辊张紧装置主机基座安装为了便于运输,主机基座分八部分电机底座主支架减速器底座发运。在制作厂,经过预装并做标记。安装主机基座时,用地规和卷尺来测量位置参照有关安装图,测量时,以张紧装置的下铰接点为参照,,主机基座应当用水平仪测量,使其保证水平度。主机基座安装前,所有参考点如磨机均已确定,参考点由现场安装的工程师确认,并与地基方案图相一直。地基混凝土一次灌浆表面应进行清理,例如将露出平面的加强钢筋切断,以免与主机基座发生干涉,主机基座下面的支撑工字钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面的指定位置,并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放入一次灌浆的预留孔内,找正位置并灌浆。支撑工自钢的水平度和标准高度可用水平仪等进行测量。减速器底座系整件发运,但在运输过程中不能发生扭曲和表面擦伤。安装前,首先应清除减速器底座加工表面上的防锈油漆或其他杂质。并使减速器底座的位置与主机基座的位置重合。将散装发运的减速器底座和基础框架的连接板用螺栓把合后,再一次调整和垫平减速器底座,并把地脚螺栓拧紧。而后用粉笔或油漆在减速器底座上做出测量标记,用水准仪测量,允差为,如超出此偏差,则用垫片调整。首先,测量减速器底座上的四角,如有较大偏差,则在工字钢处调整,如果四角的点均在允许偏差范围内,即测量上平面内的其他测点并将结果记录下来。主机基座放入地基内后,在主机基座上的个直径为的孔上,加挂钢筋束,垂直伸向基础中,在减速器底座上的个孔上加挂钢筋束,垂直伸向基础中。上述工作完成后,依照有关的安装图,将减速器底座与基础框架焊接牢固。将架体支座与基础框架焊接牢固。焊接后,不应有扭曲现象,并将减速器支座再次测量并调平,如发现由焊接引起的扭曲等不良现象时,应采取表面磨光的方法补救,允差为。当减速器底座基础框架与架体支座均安装并调整好后,即可对这些构件进行二次灌浆。根据图纸要求,二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于,混。

磨辊张紧装置水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点在国内,立式辊磨在大型水泥生产线上的应用已十分成熟。立式辊磨由基座减速机主电机磨盘磨辊下架体上架体压力框架张紧装置分离器及液压系统等组成,其结构原理为见立式辊磨结构示意图三个研磨辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间的料层中,在地基张紧杆框架磨辊磨盘减速机这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳。现以某厂立磨为例,简述其安装工艺要点。立式辊磨机安装施工工序流程图垫铁设置根据磨机基座结构形式,制作水泥砂浆墩并设置垫铁如图所示。磨机基座安装基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座的各部分磨机基座一般分五件运现场放在其上进行找正组对见图所示。组对前先用水准仪检测其水平,根据设备上的预组装标记进行组对。组对好之后,再用盘尺进行测量,本文共计页。

磨辊张紧装置水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点在国内,立式辊磨在大型水泥生产线上的应用已十分成熟。立式辊磨由基座减速机主电机磨盘磨辊下架体上架体压力框架张紧装置分离器及液压系统等组成,其结构原理为见立式辊磨结构示意图三个研磨辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间的料层中,在地基张紧杆框架磨辊磨盘减速机这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳。现以某厂立磨为例,简述其安装工艺要点。立式辊磨机安装施工工序流程图垫铁设置根据磨机基座结构形式,制作水泥砂浆墩并设置垫铁如图所示。磨机基座安装基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座的各部分磨机基座一般分五件运现场放在其上进行找正组对见图所示。组对前先用水准仪检测其水平,根据设备上的预组装标记进行组对。组对好之后,再用盘尺进行测量,本文共计页。

磨辊张紧装置-立磨安装方案-型立式辊磨机的主要组成部分包括架体地基底座传动部件磨盘磨辊张紧装置选粉机密封空气管路等。辊磨由两部分组成,辊磨本体安装在辊磨本体上的选粉机系统。安装程序见安装准备⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础,其允许偏差如下基础外形尺寸±基础标高±线间的距离±地脚孔位置±地脚孔深度±地脚孔垂直度⑵标板埋设⑶基础划线基础部分安装将底座清理除锈去毛刺,尤其是加工面,有撞击伤疤的要挫平。以加工面配合面为准,在底座上划出十字线,并打洋冲眼标记。底座与电机底座标高允许偏差。底座纵横线允许偏差±减速机底座上加工表面水平度允差为全长。底座与电机底座横向跨距允许误差。液压缸拉杆支座点弦长偏差不得大于。液压缸拉杆支座下架体标高允许偏差。刮料底板与底座之间高度允许偏差,刮料底板的水平度偏差不大于。底座的灌浆底座灌浆交由土建专业施工养生。减速机的安装a减速机本体位减速机通常是整体供货,重量大并且集中。设备出库时,应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时,采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛,清理减速机底板下表面。清理电机基础表面和减速机底座上表面,将减速机用大型吊车吊电机基础上,用手动葫芦及千斤顶将减速机位,在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙,不超过。b安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩,检查减速机与底座结合面之间的间隙,不超过。减速机与刮料底板之间的密封装置安装。磨盘的安装磨盘安装重量较大,仅次于减速机,必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时,应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物,吊装位,安装定位销及连接螺栓,环向四周间隙不大于。紧固连接螺栓到要求力矩,安装磨盘衬板,注意衬板之间的间隙要均匀。清洁减速机法兰,检查内螺纹。清洁磨盘的下表面。将磨盘吊装到减速机法兰上。用塞尺检查磨盘与减速机法兰之间的间隙。安装螺栓并紧固。安装研磨环衬板,根据夹紧。

磨辊张紧装置采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和方法技术摘要一种水泥熟料磨碎装置具有封闭回路,用以将磨碎料通过斗式提升机29从立式辊磨机21输送到外部分选器28,用以对输送的材料进行分配而分成粗粉和细粉,还用以使分出的粗粉回到立式辊磨机21。也是,通过分配挡板32分出一部分由斗式提升机29输送的磨碎料而将其直接送回立式辊磨机21。由于对磨碎料并不采用气动输送,可减少抽风机31的耗用功率。此外,由于用分配挡板分出一部分磨碎料而再用立式辊磨机作进一步的磨碎,可取得水泥产品的粒径分布而改进水泥质量。立式辊磨机技术摘要本发明公开了一种用于水泥生料水泥熟料矿渣及煤渣粉磨加工的立式辊磨机,具有结构简单制造和使用成本低的特点。该立式辊磨机包括机体磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定回转的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷,因此传动装置可采用通用减速机,从而具有结构配置紧凑工作可靠的优点,可缩短停磨时间,降低设备的使用和维护成本。经过计算,与采用立式减速机相比,可节省一次性投资约,可广泛地应用于水泥粉磨矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。立式锥辊粉碎磨机技术摘要一种立式锥辊粉碎磨机,属于辊子碾磨机械领域。其包括壳体及位于壳体内的磨辊,特征是壳体内设置转动轴,转动轴自上而下依次套装一个以上的转动盘,转动盘上靠近壳体端安装沿其对称设置的能自转的磨辊,磨辊采用锥辊,与锥辊相对应的壳体内壁上设置与锥辊轮廓相匹配的衬面。本实用新型由于采用了上下两层排列的八个锥辊和衬板配合的结构来研磨物料,从而使物料进入磨腔后即可沿锥辊和衬板做曲线下落运动,增加了物料与锥辊的接触机会,物料被粉碎的同时可得到理想的粒度;与现有的物料粉碎机相比,本实用新型结构紧凑,重量仅有同类机械的,且粉碎效。

磨辊张紧装置一小修内容观察磨机总体是否有噪声和振动螺栓松动和漏油等现象;检查减速器和液压装置的油位,张紧装置的密封情况;检查选粉机轴承收尘器出口阀门等润滑点;按说明书对各部齿轮进行润滑,检查其油位和清洗过滤器;磨机各拉杆机构密封检查及氮气泄漏检查处理张紧液压站保压处理,各阀门漏油处理磨机内部风管检查处理;各拉杆储能器检查充气情况;磨机主减速机稀油站换油过滤器清洗漏油处密封;张紧液压站漏油部位密封检查处理磨机出风管气动蝶阀磨机内螺丝检查紧固,选粉机,三道闸油缸检查。二中修内容包括小修的全部内容;刮板检查更换;检查焊补盘衬板辊支架喷口环架体的筒壁及磨机内其它零件的磨损;煤粉选粉机大齿圈螺栓紧固,选粉机换油,检查处理进料管漏料现象;张紧液压站换油,各阀门漏油处理;磨机内喷嘴环磨损处焊补处理及磨损严重的壳体衬板焊补处理;磨机撞击板调整间隙,磨辊螺栓检查紧固主电机检修;检查紧固选粉机叶片螺栓,检查更换磨损严重的选粉机叶片。液压站和减速机润滑站清洗换油。三大修内容包括小修中修的全部内容;磨辊磨盘瓦喷嘴环更换;更换选粉机轴承大齿圈;更换主减速机齿轮轴轴瓦或整体更换。。

磨辊张紧装置高压油泵电机径向活塞式调节泵电机齿轮泵低压油泵电机螺旋泵油加热器规格磨辊张紧装置液压缸型号复动式缸规格工作压力安全压力蓄能器型号工作压力过滤油泵流量油泵压力齿轮泵油泵电机压力泵规格活塞式电加热器规格冷却方式水冷压力磨辊润滑装置油箱容积过滤油泵电机进油泵虹吸油泵电加热器油管加热器冷却方式水冷压力密封风机风量风压风机马达主电机稀油站型号公称流量供油压力冷却水用量冷却水压力油泵用电机电加热器功率油箱容积过滤面积换热面积立磨喷水装置正常喷水根据磨床的稳定程度磨机喷水量喷水量调节范围喷水压力水泵电机磨机张紧系统卸荷自动操作二位四通手动换向阀处于工作位置,球阀打开,压力继电器接通,电磁阀接通。手动操作电磁阀断开,球阀打开,二位四通手动换向阀处于非工作位置。压力框架由于本磨机张紧装置是保压系统,油缸上下膛的油均不能自动流动,所有磨机停机后或在检修过程中,如需压力框架提升或下降,须做如下工作。提升手动操作手动转换二位四通手动换向阀非工作位置,关闭球阀。手动启动油泵电机,压力上升,油向油缸下膛送进,即升起了压力框架,当压力框架卡住或升起到终端位置时,溢流阀起保护作用。压力框架依靠自重慢速下降手动转换二位四通手动换向阀工作位置,关闭球阀,落下压力框架不需启动油泵电机,只慢慢打开节流阀,压力框架即可依靠自重徐徐下降,下降速度是靠节流阀调节。注意事项严禁断料磨机运行,磨机运行必须布料严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形;冷磨烘磨一般须,停机时间短即可;磨内通风时,密封风机必须开启;石灰石断料铁粉页岩断料必须停磨;开幅传时,必须先启动稀油站;磨机报警参数减速机箱体上的振动传感器振动减速机液压站压力开关压力减速机液压站压力开关压力减速机液压站电阻温度计温度减速机液压站双过滤器压差△减速机液压站油流量控制器流量减速机电阻温度计任意一只温度减速机电阻温度计温度减速机电阻温度。

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