立磨辊图

立磨辊图

立磨辊图摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备,立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术,它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点,而且运转周期长,适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并将其性能及其磨损情况进行对比分析。现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力,压力加载是通过油缸实现的,调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况,可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用,可吸收一部分过载压力。关键词立磨;磨损;液压;储能器,,,,,–,,,,,,;;;目录前言章立式辊磨机的简介及应用章方案确定第三章型立磨的结构特点与设计及工作原理第四章立磨的选型及参数的确定易磨性系数的确定磨盘直径的确定磨辊直径的确定立磨产量的计算电动机的选择盘转速的计算减速机的选择入磨物料粒度的计算磨辊与磨盘间隙的确定物料层的厚度的计算第五章磨辊轴的校核做轴的受力简图,计算支反力做弯矩图求出危险截面的当量弯矩依据轴的材料,确定许用应力强度计算第六章磨辊轴的密封第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能维修时机拆换费用风险性实施硬面再生焊补的方法第八章影响辊磨机粉磨的因素风量的控制磨机的振动磨机喂料量的控制磨机风量的控制产品细度的控制第九章系统在运转过程中的故障排除第十章停机方法第十一章紧急停车处理一般紧急状况十分紧急状况第十二章可能出现的问题及解决方案立磨的振动磨机压差上升出磨风温下降产品细度不足第十三章维护与保养分离器上壳体磨辊装置磨盘装置传动装置液压系统润滑系统致谢参考文献附录前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的﹑增强本。

立磨辊图摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备,立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术,它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点,而且运转周期长,适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并将其性能及其磨损情况进行对比分析。现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力,压力加载是通过油缸实现的,调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况,可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用,可吸收一部分过载压力。关键词立磨;磨损;液压;储能器,,,,,–,,,,’,’,;;;目录前言章立式辊磨机的简介及应用章方案确定第三章型立磨的结构特点与设计及工作原理第四章立磨的选型及参数的确定易磨性系数的确定磨盘直径的确定磨辊直径的确定立磨产量的计算电动机的选择盘转速的计算减速机的选择入磨物料粒度的计算磨辊与磨盘间隙的确定物料层的厚度的计算第五章磨辊轴的校核做轴的受力简图,计算支反力做弯矩图求出危险截面的当量弯矩依据轴的材料,确定许用应力强度计算第六章磨辊轴的密封第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能维修时机拆换费用风险性实施硬面再生焊补的方法第八章影响辊磨机粉磨的因素风量的控制磨机的振动磨机喂料量的控制磨机风量的控制产品细度的控制第九章系统在运转过程中的故障排除第十章停机方法第十一章紧急停车处理一般紧急状况十分紧急状况第十二章可能出现的问题及解决方案立磨的振动磨机压差上升出磨风温下降产品细度不足第十三章维护与保养分离器上壳体磨辊装置磨盘装置传动装置液压系统润滑系统致谢参考文献附录型立磨设计摘要立磨是一种用途很广的集粉磨烘干选粉于一体的设备,是目。

立磨辊图辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点而且运转周期长适合与大型窑外分解窑配套在用立磨粉磨物料时磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料因此其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验并将其性能及其磨损情况进行对比分析现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力压力加载是通过油缸实现的调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用可吸收一部分过载压力关键词立磨磨损液压储能器–。

立磨辊图为立式磨机配套高耐磨材料辊套,立式磨机配件,立式磨机配套辊套,立式磨机型立式磨机焦作立式磨机相关信息立式磨机型立式磨机焦作立式磨机质量报告和产品资料。立式磨机型立式磨机焦作立式磨机立式磨机又称立式磨立磨立式磨粉磨。具有效率高噪音低金属磨耗小扬尘少系统工艺流程简单科学占地面积小投资省等优点。广泛用于电力化工非金属矿产,特别是水泥行业,是替代球磨机的工来磨粉新设备。被国家列为推广应用的高效节能新产品。我公司现已拥有六种规格,可以满足用户的不同需求。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘,由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。与球磨机相比,立式磨机有以下特点⑴粉磨效率高,立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨系统低-,而且随原料水份的增加,节电效果更加显著。⑵烘干能力大,立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度,使产品达到终水份,在立式磨内可烘干粉磨水份高达-的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为-的物料。⑶入磨物料粒度大,可达磨辊直径的左右,一般为-毫米,因此,大中型立式磨可以省掉二级破碎。⑷产品的化学成分稳定,颗粒级配均齐,由于物料在立式磨内停留的时间仅-分钟,而球磨为-分钟,所以使用立式磨,产品的化学成分可以很快测定校正,产品化学成分波动小,有利于均化,此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了过粉磨,产品细度可。

立磨辊图型立磨的结构特点与设计型立磨是集破碎烘干粉磨分离输送为一体的合成式设备。设计中除了要分考虑其结构的在运行中的安全可靠性,并力求简单方便耐用不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率,而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。即要保证磨内料床的形成,使物料有效地烘干和粉磨,又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。实质上立磨的设计过程是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程,确定其的运作方式。与所有的立磨一样,磨辊和磨盘是型立磨的核心部件之一。磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的,的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生,使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究,型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图,凹形盘内的料床能保持形成和稳定,自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀,磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面,磨耗料的磨损相对匀称,且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。设计的磨辊可以翻到机体外检修,辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构,有效地提高了磨机的运转率。另外,为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度,防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音,型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。分离器是型立磨的另一个重要的部件。分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散,并随气流上升分离器时具有良好的分离,不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根本。当今的立磨分离器有三种基本形式动态分离器静态分离器动静态组合分离器,型立磨根据不同的物料及用途,分别选用动态动静态组合式两种结构形式的分离器。动。

立磨辊图用于水泥行业年产量分别为万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。立式磨的工作原理主要结构及功能型立磨主要由分离器磨辊磨盘加压装置减速机电动机壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置转子导风叶壳体粗粉落料锥斗出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,现时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘;由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品,物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。与球磨机相比,立式磨具有以下特点;粉磨效率高;烘干能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二级破碎;产品的化学成份稳定;颗料级配均齐,产品料度均齐,有利于煅烧;工艺流程简单;噪音低扬尘少操作环境清洁;金属损耗小,利用率高;使用经济。上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地,为了更直观的说明立立磨的特点,下面以年产万吨水泥和生产生料制备系统为例,对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。假定年产水泥万吨,为满足生产需要,可能采用以下两种方案方案立磨粉磨系统方案米闭路粉磨系统两种方案的装机容量表二,技术经济指标见表三。从上述比较可以看出,选用立式磨每年仅运行费减少。

立磨辊图中小型立磨型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备,它通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高烘干能力大产品细度易于调节噪音小电耗低工艺流程简单磨耗小运行费用省等优点。在同样工艺条件下,转速磨盘直径物料层磨辊压力相同的情况下,型立式磨粉磨效率可提高以上,平均能耗节约,整机的冲击振动显著减轻该产品以技术上达到国际先进水平,制造质量达到国内水平,通过部级鉴定,年被列为新产品。粉磨效率高。采用先进的料层粉磨原理,使系统电耗比球磨机节能,随原料水分增加,节电效果更为显著;烘干能力大。可利用窑热风废气烘干物料,对入磨水分高达的原料可同时进行烘干粉磨;设备占地面积小工艺流程简单。立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,车间面积仅占球磨系统的,空间仅占其;噪音低扬尘少操作环境清洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触,无金属撞击,噪音比球磨机低分贝。系统采用全密封负压操作,无扬尘,生产环境清洁;磨耗低,产品污染小。金属磨耗一般仅为产品,对产品的金属污染小;磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。操作维修方便;粉磨产品化学成分稳定颗粒级配均齐,有利于煅烧。立磨技术参数表。

立磨辊图立式磨机又称立式磨立磨立式磨粉磨。具有效率高噪音低金属磨耗小扬尘少系统工艺流程简单科学占地面积小投资省等优点。广泛用于电力化工非金属矿产,特别是水泥行业,是替代球磨机的工来磨粉新设备。被国家列为推广应用的高效节能新产品。我公司现已拥有六种规格,可以满足用户的不同需求。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘,由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。与球磨机相比,立式磨机有以下特点⑴粉磨效率高,立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨系统低-,而且随原料水份的增加,节电效果更加显著。⑵烘干能力大,立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度,使产品达到终水份,在立式磨内可烘干粉磨水份高达-的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为-的物料。⑶入磨物料粒度大,可达磨辊直径的左右,一般为-毫米,因此,大中型立式磨可以省掉二级破碎。⑷产品的化学成分稳定,颗粒级配均齐,由于物料在立式磨内停留的时间仅-分钟,而球磨为-分钟,所以使用立式磨,产品的化学成分可以很快测定校正,产品化学成分波动小,有利于均化,此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了过粉磨,产品细度可通过分离器转子转速迅速改变,产品粒度均齐,有利于锻烧。立式磨结构示意图出风口进料口进风口回料管磨辊磨盘加压装置排渣口分离器调节风环减速机电动机立式磨规格及主要技术参数。

立磨辊图立式磨机又称立式磨立磨立式磨粉磨。具有效率高噪音低金属磨耗小扬尘少系统工艺流程简单科学占地面积小投资省等优点。广泛用于电力化工非金属矿产,特别是水泥行业,是替代球磨机的工来磨粉新设备。被国家列为推广应用的高效节能新产品。我公司现已拥有六种规格,可以满足用户的不同需求。工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘,由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带起,大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。与球磨机相比,立式磨机有以下特点⑴粉磨效率高,立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨系统低-,而且随原料水份的增加,节电效果更加显著。⑵烘干能力大,立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度,使产品达到终水份,在立式磨内可烘干粉磨水份高达-的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为-的物料。⑶入磨物料粒度大,可达磨辊直径的左右,一般为-毫米,因此,大中型立式磨可以省掉二级破碎。⑷产品的化学成分稳定,颗粒级配均齐,由于物料在立式磨内停留的时间仅-分钟,而球磨为-分钟,所以使用立式磨,产品的化学成分可以很快测定校正,产品化学成分波动小,有利于均化,此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了过粉磨,产品细度可通过分离器转子转速迅速改变,产品粒度均齐,有利于锻烧。立式磨结构示意图出风口进料口进风口回料管磨辊磨盘加压装置排渣口分离器调节风环减速机电动机立式磨规格及主要技术参数。

立磨辊图型立磨的结构特点与设计型立磨是集破碎烘干粉磨分离输送为一体的合成式设备。设计中除了要分考虑其结构的在运行中的安全可靠性,并力求简单方便耐用不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率,而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。即要保证磨内料床的形成,使物料有效地烘干和粉磨,又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。实质上立磨的设计过程是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程,确定其的运作方式。与所有的立磨一样,磨辊和磨盘是型立磨的核心部件之一。磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的,的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生,使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究,型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图,凹形盘内的料床能保持形成和稳定,自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀,磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面,磨耗料的磨损相对匀称,且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。设计的磨辊可以翻到机体外检修,辊套并可以根据磨损情况进行调面使用,以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构,有效地提高了磨机的运转率。另外,为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度,防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音,型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制。分离器是型立磨的另一个重要的部件。分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散,并随气流上升分离器时具有良好的分离,不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根本。当今的立磨分离器有三种基本形式动态分离器静态分离器动静态组合分离器,型立磨根据不同的物料及用途,分别选用动态动静态组合式两种结构形式的分离器。动。

立磨辊图内容提要型立磨机设计图纸+论文型立磨机设计目录前言章立式辊磨机的简介及应用章方案确定第三章型立磨的结构特点与设计及工作原理第四章立磨的选型及参数的确定易磨性系数的确定磨盘直径的确定磨辊直径的确定立磨产量的计算电动机的选择盘转速的计算减速机的选择入磨物料粒度的计算磨辊与磨盘间隙的确定物料层的厚度的计算第五章磨辊轴的校核做轴的受力简图,计算支反力做弯矩图求出危险截面的当量弯矩依据轴的材料,确定许用应力强度计算第六章磨辊轴的密封第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能维修时机拆换费用风险性实施硬面再生焊补的方法第八章影响辊磨机粉磨的因素风量的控制磨机的振动磨机喂料量的控制磨机风量的控制产品细度的控制第九章系统在运转过程中的故障排除第十章停机方法第十一章紧急停车处理一般紧急状况十分紧急状况第十二章可能出现的问题及解决方案立磨的振动磨机压差上升出磨风温下降产品细度不足第十三章维护与保养分离器上壳体磨辊装置磨盘装置传动装置液压系统润滑系统致谢参考文献附录。

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