焦化厂脱硫工艺流程

焦化厂脱硫工艺流程

焦化厂脱硫工艺流程法脱硫工艺流程从鼓风工段来的约左右的煤气,首先进入直冷式预冷塔,在此用的循环水直接冷却到左右,然后进入轻瓷填料脱硫塔,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,煤气中的等被脱硫液吸收后,煤气由脱硫塔顶部排出,进入硫铵工段。从脱硫塔底流出的脱硫液,由循环泵经预混喷嘴送入再生塔;在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气,使溶液在塔内得以再生,再生后的脱硫清液于塔顶部经液位调节器自流回脱硫塔循环喷洒,上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫经泡沫泵送进熔硫釜,经数次加热脱水,再进一步加热熔融,熔融硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。从鼓冷装置来的剩余氨水经废水氨水换热器换热,预热后的剩余氨水由蒸氨塔上部进入蒸氨塔,塔底通入直接蒸汽进行蒸馏,塔顶蒸出的氨汽,经塔顶分缩器分缩成的氨气进入预冷塔前的煤气中去。塔底的废水经交通阀进入闪蒸室闪蒸,进一步降低废水中的含氨量,降低蒸汽耗量,其蒸氨废水由废水泵,经废水冷却器冷却后送脱酚处理。为了降低剩余氨水中固定铵的含量,在原料氨水的进料口处加入一定量的溶液,以分解剩余氨水中的固定铵盐。法脱硫工艺从洗苯后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流接触以吸收煤气中的硫化氢,氰化氰同时吸收煤气中的氨,以补充脱硫液中的碱源。吸收入的脱硫液从塔底流出,然后用富液泵或称再生泵加压后,经再生氧化槽喷射器,通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压,自动将空气吸入,此时气液两相被高速均匀分布,处于高度湍动状态,经收缩区喉管扩散管尾管等强化反应,使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶液位调节器自流入贫液槽,并补充氨水和催化剂。贫液泵或称脱硫泵将贫液槽溶液加压送脱硫塔顶部,由液体分布器自塔顶由上而下淋洒,来吸收煤气中等。如此循环,完成吸收中和,析再生反应及单质硫浮选分离回收。浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽,经澄清分层后,清液返回反应。

焦化厂脱硫工艺流程焦化厂脱硫工艺推荐湿法脱硫法脱硫属液相催化氧化法脱硫,催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用,是利用焦炉煤气中的氨吸收剂,以为催化剂的湿法脱硫,煤气中的等酸性组分由气相进入液相与氨反应,转化为硫氢化氨等酸性铵盐,再在空气中氧的氧化下转化为元素流硫。法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达到左右。一法脱硫的基本反应脱硫反应+++++++++++++++++++++++++再生反应+++++++++副反应++++脱硫的催化剂是由对苯二酚双环酞氰酤六磺酸铵,硫酸亚铁组成的水溶液其中还含有少量的硫酸锰水杨酸的助催化剂,关于脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究中,各组分在脱硫溶液的参考含量为对苯二酚质量分数硫酸亚铁;,其他组分的含量仍在探索中。二法脱硫工艺流程工艺流程脱硫塔贫液槽再生槽熔硫釜硫泡沫槽硫泡沫洗苯后煤气脱硫后煤气富液贫液硫磺法脱硫工艺流程图所示,从洗苯后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流接触以吸收煤气中的硫化氢,氰化氰同时吸收煤气中的氨,以补充脱硫液中的碱源。吸收入的脱硫液从塔底流出,然后用富液泵或称再生泵加压后,经再生氧化槽喷射器,通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压,自动将空气吸入,此时气液两相被高速均匀分布,处于高度湍动状态,经收缩区喉管扩散管尾管等强化反应,使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶液位调节器自流入贫液槽,并补充氨水和催化剂。贫液泵或称脱硫泵将贫液槽溶液加压送脱硫塔顶部,由液体分布器自塔顶由上而下淋洒,来吸收煤气中等。如此循环,完成吸收中和,析再生反应及单质硫浮选分离回收。浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽,经澄清分层后,清液返回反应槽,硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜,经数次加热脱水,在进一步加热熔融,排出熔融放入硫磺,经冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果,排出少量废液送入副。

焦化厂脱硫工艺流程摘要本文对具有脱硫煤气净化装置的焦化企业的操作经验进行了全面总结,提出了各个工序生产环节的操作要领,值得采用脱硫煤气净化工艺的生产厂借鉴。采用脱硫煤气净化的工艺流程见图。图法焦炉煤气脱硫净化的工艺流程从图可看出,该工艺技术的核心是氨硫洗涤装置和脱酸蒸氨装置,无论其氨和硫的终产品是那一种,其核心部分的操作是非常重要的。氨硫循环洗涤系统众所周知,煤气中有存在的条件下,以氨吸收煤气中的硫化氢是选择性吸收过程,因此在设计脱硫塔时,必须按选择性吸收的条件确定煤气在脱硫塔的停留时间。在此条件下,煤气脱硫的效率是否能达到预定的指标,吸收操作温度和氨硫比是关重要的;而洗涤系统能否顺利运行,消除带到系统内的焦油等污染物的程度则是关键环节。吸收操作温度和氨硫比吸收操作温度对脱硫效率的影响。石家庄焦化厂的经验,洗涤操作温度每升高,脱硫效率约下降;宣钢焦化厂的实践表明,在煤气范围内每增加对塔后煤气中的含量影响也很大。可见温度对脱硫操作十分敏感,控制在±为理想。根据各厂的操作经验,为了保证理想的脱硫操作温度必须做到以下几点。。

焦化厂脱硫工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有个生产车间,分别为备煤车间一号炼焦车间二号炼焦车间运焦车间一回收车间二回收车间热力车间维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间备煤车间炼焦车间煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示序号系统名称主要生产设施备煤车间煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室炼焦车间煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段包括焦台筛焦楼煤气净化车间冷鼓工段包括风机房初冷器电捕焦油器等设施;脱氨工段包括洗氨塔蒸氨塔氨分解炉等设施;粗苯工段包括终冷器洗苯塔脱苯塔等设施公辅设施废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦除尘系统化验室等设施制冷站等炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼铸造气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维医药染料涂料和国防等工业做原料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此,高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径,也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构,在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。五原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来,邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄官庄,峰峰和山西等地。当汽车火车到达后,与受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车开启料仓开口后,用皮带把煤料运到规定位置。注意每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳。

焦化厂脱硫工艺流程摘要随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚影响到我国焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究。关键词焦化厂,脱硫工艺,优化中国是世界上的煤炭生产和消费国,大气环境中排放的来自于燃煤。煤的燃烧排放了大量的,是造成大气污染的污染源,由此带来了严重的大气污染和酸雨问题,已成为制约和影响我国国民经济和社会持续发展的一个重要因。随着环保要求的提高,焦化厂脱硫工艺急需完善。法脱硫工艺的理论基础以氨为碱源,为催化剂的焦炉煤气脱硫新工艺,它涉及液相催化氧化反应。与其它催化剂相比,不仅对脱硫过程起催化作用,而且对再生过程也有催化作用。而且因催化剂具有活性高流动性好等优点,可有效减缓设备和管道堵塞。在催化剂中,是指对苯二酚,是指,是指硫酸亚铁。硫酸亚铁的主要作用是消除脱硫液中的气泡和增加脱硫液的硫容量。在吸收的过程中,可以不外加纯碱,仅靠煤气中自身的氨作为碱源,适当补充部分氨,可以对煤气中的等进行较完全的吸收。在再生过程中,吸收液中的在催化剂的催化作用下,被氧化成单体硫,从而使吸收液得到再生循环使用。整个脱硫反应可分为吸收反应催化化学反应催化再生反应和副反应。法脱硫工艺流程从鼓风工段来的约左右的煤气,首先进入直冷式预冷塔,在此用的循环水直接冷却到左右,然后进入轻瓷填料脱硫塔,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,煤气中的等被脱硫液吸收后,煤气由脱硫塔顶部排出,进入硫铵工段。从脱硫塔底流出的脱硫液,由循环泵经预混喷嘴送入再生塔;在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气,使溶液在塔内得以再生,再生后的脱硫清液于塔顶部经液位调节器自流回脱硫塔循环喷洒,上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫经泡沫泵送进熔硫釜,经数次加热脱水,再进一步加热熔融,熔融。

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焦化厂脱硫工艺流程近年来,各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短投资省的法脱硫工艺,但熔硫装置普遍运行不正常,甚被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析,在沙钢的设计中作了许多改进,通过年的生产实践,成功地实现了连续熔硫。法煤气脱硫的现状已投产的孔焦炉,年产焦炭万,煤气处理量万,由套万的法脱硫装置并联操作,备用设备共用。第套设备投产已年,生产正常,可以连续熔硫,脱硫塔前煤气含硫量为,脱硫塔后煤气含硫量,硫磺纯度,销路很好。第套设备已生产近半年,也很正常。其工艺流程如图所示。工艺改进及效果初冷器分上下两段喷洒,以除煤气中的焦油和萘,有效避免了预冷塔的堵塞。增设了剩余氨水除焦油器,保证了蒸氨塔的正常运行,确保氨汽能连续进入预冷塔,使脱硫液碱度适宜。增加了预冷塔,保证脱硫塔入口温度在,系统温度稳定。增加清液回送冷却器,避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。终冷塔上段加碱,进一步净化煤气,使塔后煤气含硫量。增加泡沫槽回流管,有效防止了泡沫熔硫釜的管道堵塞。熔硫釜硫磺出口管改为直管段,避免了堵塞,且易操作。脱硫塔底加个直径的清扫排液口,防止塔底沉积。脱硫液泵出口加个直径的管道废液槽底部,一则防止废液槽堵塞,二则可冷却和稀释熔硫釜排出的清液。注意事项液气比脱硫液与压缩空气的比例对脱硫效率的影响。增加液气比可使传质面迅速更新,同时可降低脱硫液中硫化氢的分压差,有利于提高吸收推动力。但液气比不宜过大,否则,脱硫效率的增加不明显,还有可能造成脱硫液进入煤气管道。再生空气量。氧化硫化氢理论上需要的空气量虽不足,但在实际生产中,考虑到浮选硫泡沫的需要,再生塔的鼓风强度比理论计算要高。我厂的单塔空气量控制在左右,风量对硫泡沫及脱硫液的质量影响很大。我们的经验是一定要保持稳定的风量和压力,及时将脱硫液中的悬浮硫吹出。催化剂。循环脱硫液中的浓度与脱硫效率成正比。但浓度太高时,虽可提高。

焦化厂脱硫工艺流程摘要随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚影响到我国焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究摘要随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚影响到我国焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究。关键词焦化厂,脱硫工艺,优化中国是世界上的煤炭生产和消费国,大气环境中排放的来自于燃煤。煤的燃烧排放了大量的,是造成大气污染的污染源,由此带来了严重的大气污染和酸雨问题,已成为制约和影响我国国民经济和社会持续发展的一个重要因。随着环保要求的提高,焦化厂脱硫工艺急需完善。法脱硫工艺的理论基础以氨为碱源,为催化剂的焦炉煤气脱硫新工艺,它涉及液相催化氧化反应。与其它催化剂相比,不仅对脱硫过程起催化作用,而且对再生过程也有催化作用。而且因催化剂具有活性高流动性好等优点,可有效减缓设备和管道堵塞。在催化剂中,是指对苯二酚,是指,是指硫酸亚铁。硫酸亚铁的主要作用是消除脱硫液中的气泡和增加脱硫液的硫容量。在吸收的过程中,可以不外加纯碱,仅靠煤气中自身的氨作为碱源,适当补充部分氨,可以对煤气中的等进行较完全的吸收。在再生过程中,吸收液中的在催化剂的催化作用下,被氧化成单体硫,从而使吸收液得到再生循环使用。整个脱硫反应可分为吸收反应催化化学反应催化再生反应和副反应。法脱硫工艺流程从鼓风工段来的约左右的煤气,首先进入直冷式预冷塔,在此用的循环水直接冷却到左右,然后进入轻瓷填料脱硫塔,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,煤气中的等被脱硫液吸收后,煤气由脱硫塔顶部排出,进入硫铵工段。从脱硫塔底流出的脱硫液,由循环泵经预混喷嘴送入再生塔;在。

焦化厂脱硫工艺流程摘要本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议摘要本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。关键词焦炉煤气,脱硫脱氰,工艺技术近年来,随着国家环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强,焦化厂焦炉煤气中及其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出,严重影响了我国焦化工业的可持续发展,因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理已势在必行。目前,国内外焦炉煤气脱硫脱氰的技术及其为防止二次污染的废液废气处理技术已达几十种之多,那么如何合理选择脱硫脱氰工艺技术则是必须首先解决的问题。焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择在炼焦过程中,煤中约的硫转化成等硫化物,与和等一起形成煤气中的杂质,焦炉煤气中的含量一般为,的含量为。要脱除和,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂,碱源可分为两类外加碱源,如乙醇胺碳酸钠及氢氧化铁等分别是萨尔费班法真空碳酸盐或改良法及干法脱硫工艺的碱源,需不断向脱硫液剂中补充碱源,才能保持其碱度。利用煤气中的氨作为碱源,如循环洗涤法代亚毛克斯法法法等。显然,利用煤气中的氨作为碱源是为经济的,它不需要购入碳酸钠等碱源,并且在洗氨的同时可脱除煤气中的和,具有工艺合理性和运行经济性,因此成为研究焦炉煤气脱硫脱氰工艺的主题,受到焦化行业广泛重视并获得普遍应用。以焦炉煤气中的氨为碱源的脱硫脱氰规律及其工艺要求焦炉煤气脱硫脱氰的技术有很多,但以氨为碱源的脱硫脱氰技术优越性,其脱硫脱氰过程的主要反应机理如下步气+液+++液气+液+++液步++++++++研究表明,上述步反应的速度是很快的,用氨水脱除煤气中的和,其主要控制因素是步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程,必须首先设法。

焦化厂脱硫工艺流程焦化厂工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有个生产车间,分别为备煤车间一号炼焦车间二号炼焦车间运焦车间一回收车间二回收车间热力车间维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间备煤车间炼焦车间煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示序号系统名称主要生产设施备煤车间煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室炼焦车间煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段包括焦台筛焦楼煤气净化车间冷鼓工段包括风机房初冷器电捕焦油器等设施;脱氨工段包括洗氨塔蒸氨塔氨分解炉等设施;粗苯工段包括终冷器洗苯塔脱苯塔等设施公辅设施废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦除尘系统化验室等设施制冷站等炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼铸造气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维医药染料涂料和国防等工业做原料;经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料,也是合成氨合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此,高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径,也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构,在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。五原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来,邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄官庄,峰峰和山西等地。当汽车火车到达后,与受煤坑定位后,用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里,当送料小车开启料仓开口后,用皮带把煤料运到规定位置。注意每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉。

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