粗粉分离器

粗粉分离器

粗粉分离器一概述粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前,属于国内型式。经过实践检验,该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有具有优良的分离性能,低煤粉细度。调节性能好,阻力小效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。二基本原理双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。三结构特点径向型和老式轴向型分离器结构特点煤粉气流进入分离器,既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡,使气流折向,不能在内外锥体间形成均匀流场,在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流,不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击,使部分粗大颗粒速度降低,但由于入口气流速度较高,被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流,被内锥体内二次分离出来的颗粒,在内锥体出口处再次托起,形成了分离器内的无效循环。由于撞击锥的折向作用,使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重,经常出现漏粉。

粗粉分离器粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。前几年,国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上,将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度,其它部位基本没有变化,虽然,这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越,但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体,造成内部分离效率低,并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想,并且了限制了制粉出力。电力部西安热工研究所,基于丰富的现场试验和充分的试验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。经过实践检验,该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。一基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降,加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向挡板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。二结构特点入口管处,采用扩口管,控制了入口气流速度约。将原来的撞击锥倒装,改善了下部气流工况,大大减轻了锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。轴向挡板调节灵活,具有很好的调节性能。上部加高,容积强度降低,加强三级分离效果。出口管较粗,控制了出口流速。内锥体封闭,防止了气粉。

粗粉分离器粗细粉分离器粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。前几年,国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上,将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度,其它部位基本没有变化,虽然,这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越,但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体,造成内部分离效率低,并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想,并且限制了制粉出力。连云港西子环保设备有限公司研制开发出型系列新型粗粉分离器。经过实践检验,该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。一基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。二结构特点入口管处,采用扩口管,控制了入口气流速度约。将原来的撞击锥倒装,改善了下部气流工况,大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。轴向挡板调节灵活,具有很好的调节性能。上部加高,容积强度降低,加强了三级分离效果。出口管较粗,控制了出口流速。内锥体封闭,防止了气粉短路。出口流速低,且旋。

粗粉分离器一概述系列旋风分离器是以半工业性模型-对比试验结果为依据,优化设计的一种高效型旋风分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型,使行它在保证分离性能--具有较高的效率和较小阻力的前提下,采用了较少的金属消耗量,具布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。二工作原理及结构特点系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离,离心分离,使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动,固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动,由下部排尘口排出,净化后的气流由顶部排气口排出。其特点是入口用直切式,异型入口结构,减小了进气与内部旋流的相互干扰,有效地组织了分离器内的气流工况,提高了分离器的效率,在排气管内装有适当形式的导向叶片,减小了分离器的阻力,从而保证了该系列具有良好的性能。三规格和性能系列细粉分离器常用的从-等规格见附表可适用的风量范围,进口速度为,筒体速度为,按进口速度计算的阻力系数为,按筒体速度计算的阻力系数为,效率不低于。四安装运行及维护有关细粉分离器的制造安装质量及运行操作条件,对其性能影响很大。除加工时必须保证制造质量外,工地安装前必须进行外观检查和装配检查,看内壁是否有因放置不当或运输过程中造成凸起或凹坑变形,油漆有无剥落或锈蚀痕迹,切除临时支撑时仔细,以防损坏分离器内壁工作面。细粉分离器的组装,支撑及管道连接,应按有关图纸和技术规定执行,并符合原水电部颁发的电力设施及验收技术规范,各部位的焊接必须严格保证其气密性,排气管与筒体锥体特别是排尘口之间的不同心度必须控制在此以内;每次小修时,均应打开入孔门及防爆门,及时清除各部位的积粉,仔细检查各部位的磨损情况,以进行必要的检修或修补。五供货范围及订货须知。

粗粉分离器一概述粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前,属于国内型式。经过实践检验,该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有具有优良的分离性能,低煤粉细度。调节性能好,阻力小效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。二基本原理双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。三结构特点径向型和老式轴向型分离器结构特点煤粉气流进入分离器,既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡,使气流折向,不能在内外锥体间形成均匀流场,在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流,不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击,使部分粗大颗粒速度降低,但由于入口气流速度较高,被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流,被内锥体内二次分离出来的颗粒,在内锥体出口处再次托起,形成了分离器内的无效循环。由于撞击锥的折向作用,使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重,经常出现漏粉。

粗粉分离器一粗粉分离器概述粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前,属于国内型式。经过实践检验,该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有具有优良的分离性能,低煤粉细度。调节性能好,阻力小效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。二粗粉分离器基本原理双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。三粗粉分离器结构特点径向型和老式轴向型分离器结构特点煤粉气流进入分离器,既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡,使气流折向,不能在内外锥体间形成均匀流场,在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流,不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击,使部分粗大颗粒速度降低,但由于入口气流速度较高,被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流,被内锥体内二次分离出来的颗粒,在内锥体出口处再次托起,形成了分离器内的无效循环。由于撞击锥的折向作用,使得与撞击锥同一水平位置的下。

粗粉分离器概述粗粉分离器是中储式制粉系统的关键部件之一,因分离器结构所限,许多老电厂都存在着阻力大细度粗局部磨损严重均匀性差和出力不足等问题。为进一步改善粗粉分离器的性能,减轻其局部磨损,提高轴向型粗粉分离器的容积利用率,西安热工研究院有限公司利用半工业性气固两相流试验装置,进行半工业模型试验研究,仔细测量了分离器内部特别是一次分离区的气流形态,通过对不同结构参数的分离器模型的试验研究,开发出新型串联双轴向粗粉分离器,实现了串联双轴向分离器的化设计。该技术已获得国家实用新型,并通过了电力工业部组织的电力工业科技项目鉴定会,得到了鉴定委员们的高度评价,一致认为串联双轴向粗粉分离器结构合理,性能优良,改善了煤粉均匀性,有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽,可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性,该技术经济效益明显,有重要的推广应用价值。一工作原理从分离器的工作原理来看,原来的轴向型粗粉分离器在一次分离区内的重力分离和撞击分离作用与径向型粗粉分离器基本相同,而在内外锥之间的轴向调节挡板区,粗颗粒与轴向挡板发生碰撞被弹回,增加了一级有效的撞击分离作用;同时布置在内外锥之间环形通道的轴向调节挡板,对分离区的离心分离效果,改善了分离器的性能。而串联双轴向分离器是在原来的轴向型粗粉分离器的基础上,对其一次分离区结构和气流形态加以改进,在一次分离区增加了一级轴向调节挡板的撞击分离作用,增强了分离器的分离效果,改善了煤粉的均匀性。二技术特点在轴向型粗粉分离器内锥下部增加了一级可调挡板的撞击分离,增强了分离器的分离效果,提高了煤粉的均匀性。改善了一次分离区的结构和气流形态,增强了一级挡板对气流的撞击和导向作用,降低了分离器的阻力,改善了该区域的重力分离效果。分离器内的流场更为合理。提高了分离器的容积利用率,减轻了局部磨损,并在关键部位采用适当的防磨措施,延长了设备的使用寿命。结构简单,改造方便,尤其。

粗粉分离器概述粗粉分离器是中储式制粉系统的关键部件之一,因分离器结构所限,许多老电厂都存在着阻力大细度粗局部磨损严重均匀性差和出力不足等问题。为进一步改善粗粉分离器的性能,减轻其局部磨损,提高轴向型粗粉分离器的容积利用率,西安热工研究院有限公司利用半工业性气固两相流试验装置,进行半工业模型试验研究,仔细测量了分离器内部特别是一次分离区的气流形态,通过对不同结构参数的分离器模型的试验研究,开发出新型串联双轴向粗粉分离器,实现了串联双轴向分离器的化设计。该技术已获得国家实用新型,并通过了电力工业部组织的电力工业科技项目鉴定会,得到了鉴定委员们的高度评价,一致认为串联双轴向粗粉分离器结构合理,性能优良,改善了煤粉均匀性,有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽,可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性,该技术经济效益明显,有重要的推广应用价值。一工作原理从分离器的工作原理来看,原来的轴向型粗粉分离器在一次分离区内的重力分离和撞击分离作用与径向型粗粉分离器基本相同,而在内外锥之间的轴向调节挡板区,粗颗粒与轴向挡板发生碰撞被弹回,增加了一级有效的撞击分离作用;同时布置在内外锥之间环形通道的轴向调节挡板,对分离区的离心分离效果,改善了分离器的性能。而串联双轴向分离器是在原来的轴向型粗粉分离器的基础上,对其一次分离区结构和气流形态加以改进,在一次分离区增加了一级轴向调节挡板的撞击分离作用,增强了分离器的分离效果,改善了煤粉的均匀性。二技术特点在轴向型粗粉分离器内锥下部增加了一级可调挡板的撞击分离,增强了分离器的分离效果,提高了煤粉的均匀性。改善了一次分离区的结构和气流形态,增强了一级挡板对气流的撞击和导向作用,降低了分离器的阻力,改善了该区域的重力分离效果。分离器内的流场更为合理。提高了分离器的容积利用率,减轻了局部磨损,并在关键部位采用适当的防磨措施,延长了设备的使用寿命。结构简单,改造方便,尤其。

粗粉分离器一概述粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前,属于国内型式。经过实践检验,该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有具有优良的分离性能,低煤粉细度。调节性能好,阻力小效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。二基本原理双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。三结构特点径向型和老式轴向型分离器结构特点煤粉气流进入分离器,既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡,使气流折向,不能在内外锥体间形成均匀流场,在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流,不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击,使部分粗大颗粒速度降低,但由于入口气流速度较高,被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流,被内锥体内二次分离出来的颗粒,在内锥体出口处再次托起,形成了分离器内的无效循环。由于撞击锥的折向作用,使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重,经常出现漏粉。

粗粉分离器轴向粗粉分离器是一种结构新颖的离心式煤粉分离器,是火力发电厂制粉系统中的主要设备之一,该设备配套安装在磨煤机之后,是对磨煤机输出的煤粉进行分离,使较粗的煤粉颗粒返回磨煤机。二基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降,加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向挡板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。三特点串联双轴轴向粗粉分离器是利用重力分离撞击分离和离心分离甄别煤粉的。一次分离区撞击锥做成阶梯结构,气流分布合理,改善了分离效果,减轻了下锥体的局部磨损。顶部撞击锥与内锥焊在一起,缩小了密闭空腔内锥尺寸,扩大了内外锥之间的环形通道面积,使断面流速更加合理,提高了分离器的在效工作容积。双级轴向挡板,增强了分离效果,改善了煤粉的均匀性。进口管末端为渐扩口,改善了一次分离区的结构和气流状态,增强了气粉混合物对挡板的冲击和导向作用。降低了分离阻力,改善了该区域的分离效果。使制粉系统阻力下降,磨煤机单耗降低,增加磨煤机出力。适用条件钢球磨煤机配置烟煤贫煤无烟煤褐煤煤粉细度按标准设计进出口管径五性能指标效率循环倍率。

粗粉分离器补充资料粗粉分离器粗粉分离器有其它分离方式粗粉分离器的性能对制粉系统的性能影响极大,一个好的粗粉分离器应有较小的阻力高的煤粉细度改善指数和高的煤粉均匀性改善指数,并且要性能稳定和耐用。常用的粗粉分离器有离心式回转式组合式和惯性分离器等几种。离心式粗粉分离器径向离心式粗粉分离器结构会被叶片撞击失去动能而分离出来。通过改变转子转速可调节煤粉细度。这种分离器尺寸紧凑阻力小煤如图所示。从磨煤机出来的煤粉和干燥剂的混合气流,垂直向上经进口管进人分离器外锥,由于通道截面扩大,流速降低,部分粗煤粉因重力作用被分离出来气流由外锥流向叶片及由叶片流向出口管时,气流转向产生惯性力,起再次分离作用气流进人内锥通过叶片的引导产生旋转运动,粗煤粉因离心力继续被分离出来。运行中可通过改变叶圆锥体粉细度调节灵敏。但由于存在转动部件,增加了维护量和故障率。组合式粗粉分离器回转式和离心式的组合,如图所示,是近年来发展起来的。气流从进人静止叶片前开始拐弯,一直到气流离开出口之前又通过回转叶片,得到进一步的旋转,分离路程较长,分离效果得到加强,煤粉均┌─┬──┬─┬─┐┌───┐│口│产户│袱│口││声幸│├─┴──┼─┴─┤├───┤││││口曰│└────┴───┘└───┘回粉管图轴向式粗粉分离器单轴向式串联双轴向式图径向离心式粗粉分离器片角度,增加或降低气流旋转强度来调节煤粉细度继匀性改善较大。而且可以获得极细达的煤粉,这在利用燃烧措施降低二中减少飞灰未燃损失是有利的。惯性粗粉分离器分单流道和双流道两种,如图所示它是装于风扇磨煤机上,借助调节挡板使气流径向离心式粗粉分离器之后开发出了轴向叶片粗粉分离器,如图所示。叶片于内外锥之间,由于气流旋转提前,延长了煤粉顺粒的分离路程,分离效果加强。同时由于气流路线的改变及进出口管径的扩大,使分离器阻力降低。说明补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。。

粗粉分离器节粗粉分离器粗粉分离器是空气一次通过的外部循环式分级设备一般用于风扫式煤磨系统,风扫式生料磨系统以及各种烘干兼粉磨方式的闭路系统一般由大小两个呈锥形的内外壳体,反射棱锥,导向叶片,粗粉出料管和进出风管等组成一,应用及结构组成二,,工作原理,颗粒流体以的速度从进气管进入内外体之问的空间,大颗粒受惯性作用碰撞到反射锥体,落到外壳体下部,气流在内外壳体之间继续上升,由于上升通道截面积的扩大,气流速度降,又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降,顺着外壳体内壁滑下,从粗粉管道排出,气流上升顶部后经过导向叶片进入内壳中,运动方向突变,部分粗颗粒撞到叶片落下同时气流通过与径向成一定角度的导向叶片后,向下作旋转运动,较小的粗颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁,沿着内壁落下,也进入粗粉管细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备,将这些颗粒细粉收集下来,在内外壳体之间的分离区,颗粒主要是在重力作用下沉降,内壳体里面的分离区,颗粒在惯性离心力的作用下沉降它们沉降下来的颗粒均作为粗粉,由粗粉管排出粗粉分离器的存在两个分离区,改变气流速度,气流速度越低,选出的细粉越细改变导向叶片的角度,叶片与径向夹角越大,内壳里气流旋转速度越大,加速颗粒的离心沉降,使得产品变细,适当升降反射棱锥的位置,也能改变产品的粗细,但不常用三,产品粒度调节方法结构简单,操作管理方便,没有运动部件,不易损坏使用这种分离器时需要配置风机和收尘器,反射棱锥处的壳体易被磨损四,粗粉分离器的性能节离心式选粉机一,结构组成主要由传动部分,立轴部分,壳体和控制板调节机构等组成二,工作原理利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转,所产生的内部循环气流,使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离,大颗粒的分选进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上,料层受到惯性离心力的作用向周围抛撒出去,在气流中,大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁,失去。

粗粉分离器一概述粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足煤粉过粗均匀性差阻力大磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃整个机组的经济性和可靠性。本公司基于丰富的现场试验和充分的实验室研究,研制开发出型系列新型粗粉分离器。目前,属于国内型式。经过实践检验,该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有具有优良的分离性能,低煤粉细度。调节性能好,阻力小效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。二基本原理双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三级。级分离是由于气粉两相流以大约的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低约,此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为。现在新型轴向型分离器三者之比约为。三结构特点径向型和老式轴向型分离器结构特点煤粉气流进入分离器,既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡,使气流折向,不能在内外锥体间形成均匀流场,在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流,不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击,使部分粗大颗粒速度降低,但由于入口气流速度较高,被撞回的颗粒又被高速气流带起。又由于被撞击锥折向的气流,被内锥体内二次分离出来的颗粒,在内锥体出口处再次托起,形成了分离器内的无效循环。由于撞击锥的折向作用,使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁磨损严重,经常出现漏粉。

粗粉分离器概述粗粉分离器是中储式制粉系统的关键部件之一,因分离器结构所限,许多老电厂都存在着阻力大细度粗局部磨损严重均匀性差和出力不足等问题。为进一步改善粗粉分离器的性能,减轻其局部磨损,提高轴向型粗粉分离器的容积利用率,西安热工研究院有限公司利用半工业性气固两相流试验装置,进行半工业模型试验研究,仔细测量了分离器内部特别是一次分离区的气流形态,通过对不同结构参数的分离器模型的试验研究,开发出新型串联双轴向粗粉分离器,实现了串联双轴向分离器的化设计。该技术已获得国家实用新型,并通过了电力工业部组织的电力工业科技项目鉴定会,得到了鉴定委员们的高度评价,一致认为串联双轴向粗粉分离器结构合理,性能优良,改善了煤粉均匀性,有利于煤粉颗粒在炉内燃烧和燃尽,可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性,该技术经济效益明显,有重要的推广应用价值。一工作原理从分离器的工作原理来看,原来的轴向型粗粉分离器在一次分离区内的重力分离和撞击分离作用与径向型粗粉分离器基本相同,而在内外锥之间的轴向调节挡板区,粗颗粒与轴向挡板发生碰撞被弹回,增加了一级有效的撞击分离作用;同时布置在内外锥之间环形通道的轴向调节挡板,对分离区的离心分离效果,改善了分离器的性能。而串联双轴向分离器是在原来的轴向型粗粉分离器的基础上,对其一次分离区结构和气流形态加以改进,在一次分离区增加了一级轴向调节挡板的撞击分离作用,增强了分离器的分离效果,改善了煤粉的均匀性。二技术特点在轴向型粗粉分离器内锥下部增加了一级可调挡板的撞击分离,增强了分离器的分离效果,提高了煤粉的均匀性。改善了一次分离区的结构和气流形态,增强了一级挡板对气流的撞击和导向作用,降低了分离器的阻力,改善了该区域的重力分离效果。分离器内的流场更为合理。提高了分离器的容积利用率,减轻了局部磨损,并在关键部位采用适当的防磨措施,延长了设备的使用寿命。结构简单,改造方便,尤其。

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混凝土成套设备多少钱一台煤炭化验设备配置方案全套煤炭化验设备燃煤有哪些工业分析项目有哪些元素分析项目用什么符号表示答工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分,前者为 ... ...
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山东石英砂
山东石英砂产品名称业务电话产品规格目目目目等原产地临沂市山东应用行业金属加工,石材加工,玻璃加工,陶瓷加工,塑料及橡胶加工,,防滑及耐磨材料,建材装饰,化工,机具配装,磨 ... ...
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铸件破碎机
铸件破碎机等低熔点夹杂在晶界处的网状富集,且呈网状分布,这大大地削弱了奥锰钢破碎机锤头的韧性,也降低了材料的热抗力,并且在奥锰钢破碎机锤头凝固过程中易产生较大的残余应力 ... ...
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节能粉磨机
节能粉磨机由于现有研磨设备大多能耗高研磨细度和粉磨效率较低,多年来,我国科技人员不断探求新的技术方案,以研制性能更加优越的换代产品。近日,兰州职业发明人徐永平徐慰南约见 ... ...
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设计振动筛涉及到得计算
设计振动筛涉及到得计算毕业设计摘要振动筛的研究不断地向着标准化系列化通用化发展,并引入现代化设计手段,采用新材料新技术新工艺,其目的在于不断扩大筛机应用领域,满足国民经 ... ...
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