提高矿渣粉产量途径

提高矿渣粉产量途径

提高矿渣粉产量途径众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定轴承齿轮等纯机械损失占;随产品散热占;从磨机筒体散发的辐射占;空气带走热量占;用于粉碎物料的理论能量仅占。目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进一是改进内部装置,应用节能衬板可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。预粉碎工艺技术的应用入磨物料粒度与磨机台时产量的关系式中提高产量系数;改变前的入磨粒度,;改变后的入磨粒度,;入磨粒度为时的台时产量;入磨粒度为时的台时产量。如果==则===,即理论上磨机台时产量提高了。预粉碎工艺可降低球磨机能耗破碎机粉碎一吨物料耗电为,其电能利用率为左右;球磨机粉碎一吨物料耗电约,其电能利用率仅为。因此,将球磨机一仓破碎的作业功能移到球磨机外面,用一个理想的细碎机来代替,设计成完整的“破磨工艺系统”,可达到增产降耗的目的。预粉碎工艺流程预粉碎工艺流程分为开路系统和闭路循环系统。开路系统物料出细碎机即入磨,其缺点是入磨物料粒度差别较大。破碎闭路循环系统的优点入磨物料均细,产量稳定;可减小细碎机的负荷及耐磨材料的磨损;选型上,配置的动力小;磨机研磨体级配易于调整;维修方便。预粉碎球磨机工艺的应用及结构调整缩短一仓长度缩短,即相当于块衬板。减少一仓装载量,提高料球比,增加入磨量。增加二仓装载量增加研磨体的个数和表面积,提高生产能力和产品的质量。减小一仓钢球平均直径一般由逐步调整到。入磨物料粒度与平均球径的一般关系见表。强化通风提高磨内物料流速,避免过粉磨现象。一般磨内风速可由提高到。应用高效选粉机由于增加了预粉碎,随着入磨物料粒度的降低,出磨物料的粒径大。

提高矿渣粉产量途径现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后,存在早期强度比较低的问题,原因是矿渣微粉的活性指数;关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数,把的活性指数提高到或以上。问题的解决试验结果表明,矿渣微粉的比表面积只有达到左右时,大多数颗粒分布在之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉不掺粉煤灰石灰石,不但可以提高磨机产量提高的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。结论从生产实验的各种数据表明,通过活化技术,激发矿渣活性,的比表面积可以达到;活性指数达到以上,提高矿渣微粉质量;掺入矿渣活化微粉的水泥强度比掺入普通矿渣微粉的水泥强度提高。因为提高了矿渣微粉的早期活性指数;可以实现利用活化技术生产的矿渣活化微粉掺入水泥后,无论是的强度还是的强度指标,都大于未掺入活化微粉的水泥强度,其活性指数达到矿渣微粉国家标准级以上。利用的矿渣活化微粉,生产级水泥,达到国家水泥新标准;可降低水泥生产成本元吨;掺入左右矿渣活化微粉的水泥,安定性好,掺加矿渣活化微粉后的水泥强度大于未掺加矿渣活化微粉的水泥强度指标,强度增加,强度增加;因此,有矿渣资源的钢铁企业水泥企业生产矿渣活化微粉,实现利用少量熟料生产符合国家新标准的级矿渣水泥,不但降低了生产水泥的成本,还节省了大量的能源,减少了环境的污染,具有显著的经济效益和较好的社会效益。一基本概况长沙深湘通用机器有限公司简称“深湘机器”,创立于年月,位于长沙高新技术产业开发区材料软件科技园内,占地面积平方米,注册资本万元,资产总规模近万元。主要从事节能新技术,新产品的推广应用,其它新技术新能源新材料及其配套产品的开发研制推广转让。主导产品为具有完全独立自主知识产权的柱磨机卧辊磨机,广泛应用于建材化工矿粉冶金水电砖瓦等行业,用于粉磨水泥石膏磷矿石钙镁磷肥尿素石英长石方解石铁矿煤矿矸石铝钒土。

提高矿渣粉产量途径磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳,使磨辊载波动,继而引起振动。当料层过薄时,物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大,当特别薄引起磨辊与磨盘发生金属接触时,影响振动更大。随着料层加厚,物料颗粒尺寸的不均性影响逐渐减弱,振动也逐渐变弱,一直到某一层料层厚度,达到平稳的运转状态,这个料层厚度在立磨运转时,通过多次调整参数找出适合料层厚度的控制范围。如果料层厚度继续增加,由于磨辊和磨盘相对运动,磨辊猛推物料使物料有堆积突起趋势。随着料层越厚,这个突起越大,磨辊越难推动和越过,从而磨辊的载荷骤增,使振动迅速上升。通过生产调试发现料层过厚时,随厚度增加振动速度上升极快。控制立磨振动,根本控制料层厚度的稳定性,主要措施是保证入磨喂入立磨喂料量稳定。长钢炼铁厂有两座出渣厂,由于高炉工艺的不同致使矿渣粒度波动较大渣中杂质含量较高,同时部分矿渣因长期露天堆放产生结块,一旦金属物或大块矿渣进入立磨,立磨的振动值会立刻增加,严重时会引起主电机跳停。鉴于这种情况,我们设置了个矿渣上料口,在首条皮带输送机机头上设置振动筛,以除去大块矿渣和金属物,同时在每条皮带上安装带式除铁器,在入磨皮带的头部还装有金属探测器与外排系统联锁。当金属探测器报警时,气动翻版阀由入磨动作翻转到外排位置。通过多点喂料和除去金属物大块矿渣等措施,保证了入磨物料粒度的均匀性。由于磨是边缘喂料,下料,入磨矿渣中细粉较多,其中部分矿渣和细粉自然堆积在磨盘,与内循环气流一起作用,形成一座突兀的小山峰。入磨物料落在其凹凸表面造成磨盘布料不均,导致料层或薄或厚。振动值不稳,因此,停磨检修时,我们根据小山峰体积,在磨盘焊接一个直径,高的圆锥,使入磨物料依靠离心力均匀地铺在磨辊下面,保证立磨稳定运行。挡料圈的问题①调试初期挡料圈一周有个直径的小洞,目的是难磨的铁渣沿着小孔排走,风沿着此进入,喷起物料,但是实际使用效果恰恰。

提高矿渣粉产量途径因此,如何提高微粉的早期活性指数,达到或以上,如何发挥矿渣微粉的活性性能,是我们急待解决的问题。中华人民共和国国家标准技术指标见表。表用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉项目级别密度比表面积活性指数流动度比含水量质量分数三氧化硫质量分数氯离子质量分数烧失量质量分数玻璃体含量质量分数放射性合格问题的解决于矿渣易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量产量差别很大。国内外学者经过研究发现,矿渣微粉的比表面积只有达到㎡㎏以上时,大多数颗粒分布在之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。用激光粒度分析仪对活化矿渣微粉颗粒分布进行测定结果表。表矿渣微粉比表面积㎡㎏以上的颗粒分布粒径累计含量提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉,通过一系列技术途径掺入矿渣助磨活化剂,达到矿渣微粉比表面积高不掺粉煤灰,矿渣微粉活性指数高,粉磨电耗低磨机产量高的效果。物理作用利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉,是在充分利用原有设备条件的情况下,对磨内部件技术改造,应用高效特殊的内筛分双层隔仓板装置出磨篦板,选择合适的衬板及钢球钢段,是保证低电耗生产比表面积㎡㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。甘肃某厂一个立式磨机生产矿渣微粉,比表面积㎡㎏以上,活性指数低,达不到级矿渣微粉标准。所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高,还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。化学作用矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣助磨活化剂,矿渣微粉比表面积可以达到㎡㎏㎡㎏,同时在化学激发的作用下提高矿渣微粉活性。质量系数比较高的中性或碱性矿渣,矿渣活性指数可以达到左右,同比提高矿粉标准个等级。矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象,具有很好的助磨提高粉磨效率作用,同比开路球磨机可增加产量以上。这些硬件措施具备之后,还要有一个重要的因素技术措施。技术。

提高矿渣粉产量途径本站温馨提示矿渣微粉技术在商品砂浆与混凝土市场上,有巨大潜力。其技术关键是比表面积的提高与现有设备的经济合理运用;同时各管式球磨机生产企业如何利用现有产品,通过技术改造,提高粉磨产品的比表面积;而立磨企业如何降低系统价格,使之尽快进入更广泛的市场领域。利用左右的少量熟料掺入左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥,与传统的矿渣水泥生产技术相比较,可以减少左右的熟料用量,生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭吨左右,节约电能左右,降低生产成本元左右。生产水泥之所以能够掺入左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准,主要是矿渣微粉的活性指数必须达到以上。因此,必须提高矿渣微粉的活性指数,才能实现少熟料生产矿渣水泥。随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识,近几年,很多水泥企业尤其是钢铁企业,新装备了矿渣粉磨设备;由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性粒度等条件不相同,对矿渣粉磨的技术没有完全掌握,经验不足等原因,致使粉磨的矿渣微粉产量低产品电耗高矿渣微粉的活性指数达不到矿渣微粉国家标准,针对这些问题,谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量产量及效益差别很大。现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备,在正常的球磨机生产中,单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的倍。产品比表面积达到㎡时,粉磨电耗较高;江苏无锡一个企业的矿渣微粉磨机,经过江苏某公司的三次改造,比表面积㎡㎏,产量只有。北京通化福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在左右。部分设备的产量指标,见表国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标。表国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于㎡时,会产生过粉磨,由于静电吸附造成颗粒聚集糊球现象,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入的粉煤灰,。

提高矿渣粉产量途径对比样品或抗压强度实验样品指对比水泥和矿渣粉按质量比组成的样品或抗压强度现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后,存在早期强度比较低的问题,原因是矿渣微粉的活性指数;关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数,把的活性指数提高到或以上。问题的解决试验结果表明,矿渣微粉的比表面积只有达到㎡㎏左右时,大多数颗粒分布在之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉不掺粉煤灰石灰石,不但可以提高磨机产量提高矿渣微粉的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术,适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下,通过三个方面的技术途径完成一是磨内部分,根据磨机的长度,确定合理的仓位仓长选择高效的内筛分双层隔仓板出磨篦板选择合适的衬板合理的研磨体级配方案,确定合理的平均球径填充率;二是磨外部分,对入磨粒度水分的要求,烘干设备的选型烘干工艺不当,对矿渣活性影响平均可下降除尘设备的选型及风压风量的参数确定等等;三是利用矿渣专用活化剂,提高粉磨效率,磨机增产以上;提高比表面积,可达到㎡㎏以上;通过粉磨时激发矿渣微粉的活性,提高矿渣活性指数,以上。以上三个方面的技术途径,是必须的,缺一不可的,才能达到理想的技术指标。只有完成这些程序化的步骤和技术方案,才能生产出来质量好成本低的矿渣活化微粉;质量才能达到级矿渣微粉国家标准,早期活性指数才能达到或超过国家标准的的指标。山西原平市崞山水泥有限公司利用四平水泥所研制的型型矿渣专用活化剂分别进行了实验。表是型矿渣专用活化剂的实验数据,表型矿渣专用活化剂实验数据。

提高矿渣粉产量途径矿渣活化的初步研究与生产利用左右的少量熟料掺入左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥,与传统的矿渣水泥生产技术相比较,可以减少左右的熟料用量;生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭吨左右,节约电能左右,降低生产成本元左右。如果本技术能在全国推广应用生产亿吨矿渣水泥的产量,每年可节约煤炭万吨左右,节约电能亿左右;因此,应用少熟料技术生产水泥不但能降低水泥的生产成本,还节约大量的能源,减少环境污染,亦是对实现“十一五”计划节约能源总体目标的一个有力的举措。目前矿渣水泥的粉磨状况国内多数企业在生产矿渣水泥时,采用熟料矿渣共同粉磨的工艺。但是,由于矿渣易磨性较熟料差,水泥中矿渣得不到充分细磨,当矿渣水泥比表面积为时,水泥中的矿渣比表面积仅达到,平均粒度偏大,使得矿渣的潜在活性得不到有效发挥,影响了水泥的早期强度,限制了水泥中矿渣掺量的提高。如果为提高矿渣水泥中的矿渣比表面积,无疑,要较大地提高矿渣水泥的比表面积,这样不但降低的台时产量,还会出现熟料的过粉磨现象,因为熟料部分以下的颗粒占较大比例时,将会降低水泥的后期强度。因此,混合粉磨时,两者细度难以兼顾,不是影响磨机的台时产量降低水泥的后期强度,是无法激发矿渣的潜在活性。因此,我们提倡生产矿渣水泥时,熟料与矿渣分别粉磨的生产工艺,达到两者兼顾的目的。熟料与矿渣分别粉磨单独粉磨熟料,在技术上没有较大的区别,不作详细论述。由于矿渣的易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量产量及效益差别很大。现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用设备,在正常的球磨机生产中,单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的倍。产品比表面积达到㎡时,粉磨电耗较高;北京某钢厂通化某钢厂福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在左右。部分企业技术指标,见表表传统的开路磨机生产普通矿渣微粉产量指标磨机规格系统电耗产量指标粉磨过程中,矿渣比表面积增长十分缓慢,当矿渣比表面积大于㎡时,会产生过粉。

提高矿渣粉产量途径提高磨机产量的现实意义水泥粉磨过程的高效率低能耗运行,一直是生产企业追求的目标。“提高磨机产量”,也是一个永恒的话题。十多年来,国内外为之进行了大量的研究,立式磨挤压磨等新型粉磨设备的应用,使这一进程大为加快。但从我国的国情看,水泥生产仍以中小型规模为主,粉磨设备也以结构相对简单操作和维护管理方便的球磨机占主导地位,并且不可能在短时间内得到根本改变。因此,提高球磨机的粉磨效率,幅度地达到高细高产和低能耗运行,仍是一项长期工作。尤其是立窑水泥企业,随着全面管理的技术进步使立窑熟料台时产量不断提高和水泥新标准的实施对水泥的细度比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求,因此目前提出“提高磨机产量”的课题,具有更重要的现实意义。熟料台时产量的提高对生料需求量的增加近年来,许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案入窑生料合格率的提高应用小料球煅烧技术采用节能型配套耐火材料选择新型卸料篦子等,熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机,已开始显得生产能力不足,有些企业出现了“现磨现烧”的现象。这样不制了立窑熟料台时产量的提高,而且因生料储存量不足,无法搭配使用,严重地影响了立窑热工制度的稳定,进而导致熟料质量的下降。水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高水泥新标准实施后,水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥的强度。而要获得较高比表面积简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间,但带来的结果是出现“过粉磨现象”,使μm的微粉增多且颗粒组成状况不佳,强度提高不多,而粉磨电耗却大幅度上升。这种采用提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法,势必会造成生产成本的上升。提高磨机产量是降低水泥综合电耗的有效手段生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的两个重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨吨的物料,用于粉磨作业的电耗也占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前水泥综合电耗的数值。

提高矿渣粉产量途径根据用户要求协商提高;选择性指标。当用户要求时,供货方提供矿渣粉的氯离子和烧失量数据。矿渣微粉活性指数其中活性指数对比样品或抗压强度实验样品指对比水泥和矿渣粉按质量比组成的样品或抗压强度现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后,存在早期强度比较低的问题,原因是矿渣微粉的活性指数;关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数,把的活性指数提高到或以上。问题的解决试验结果表明,矿渣微粉的比表面积只有达到㎡㎏左右时,大多数颗粒分布在之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉不掺粉煤灰石灰石,不但可以提高磨机产量提高矿渣微粉的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术,适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下,通过三个方面的技术途径完成一是磨内部分,根据磨机的长度,确定合理的仓位仓长选择高效的内筛分双层隔仓板出磨篦板选择合适的衬板合理的研磨体级配方案,确定合理的平均球径填充率;二是磨外部分,对入磨粒度水分的要求,烘干设备的选型烘干工艺不当,对矿渣活性影响平均可下降除尘设备的选型及风压风量的参数确定等等;三是利用矿渣专用活化剂,提高粉磨效率,磨机增产以上;提高比表面积,可达到㎡㎏以上;通过粉磨时激发矿渣微粉的活性,提高矿渣活性指数,以上。以上三个方面的技术途径,是必须的,缺一不可的,才能达到理想的技术指标。只有完成这些程序化的步骤和技术方案,才能生产出来质量好成本低的矿渣活化微粉;质量才能达到级矿渣微粉国家标准,早期活性指数才能达到或超过国家标准的的指标。山西原平市崞山水泥有限公司利用四平水泥所研制的型型矿渣专用活化剂分别进行了实验。表是型矿渣专用活化剂的实验数据,表型矿渣专用活化剂实验数据。

提高矿渣粉产量途径提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉,通过一系列技术途径掺入矿渣助磨活化剂,达到矿渣微粉比表面积高不掺粉煤灰,矿渣微粉活性指数高,粉磨电耗低磨机产量高的效果。物理作用利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉,是在充分利用原有设备条件的情况下,对磨内部件技术改造,应用高效特殊的内筛分双层隔仓板装置出磨篦板,选择合适的衬板及钢球钢段,是保证低电耗生产比表面积㎡㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。甘肃某厂一个立式磨机生产矿渣微粉,比表面积㎡㎏以上,活性指数低,达不到级矿渣微粉标准。所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高,还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。化学作用矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣助磨活化剂,矿渣微粉比表面积可以达到㎡㎏㎡㎏,同时在化学激发的作用下提高矿渣微粉活性。质量系数比较高的中性或碱性矿渣,矿渣活性指数可以达到左右,同比提高矿粉标准个等级。矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象,具有很好的助磨提高粉磨效率作用,同比开路球磨机可增加产量以上。这些硬件措施具备之后,还要有一个重要的因素技术措施。技术措施根据矿渣的易磨性磨机的长度,确定合理的仓位仓长;选择合理的研磨体级配方案,如平均球径填充率等等,是保证低电耗生产比表面积㎡㎏矿渣微粉的技术措施之一。球磨机外部的一些技术要求不可忽视,如对矿渣的易磨性入磨粒度水分,除尘设备的选型及风压风量的参数确定等等;即使是烘干设备的选型和烘干形式,也不可忽视,因为烘干设备工艺不当,对矿渣活性的影响可下降。以上三方面的技术途径,必须完全做到。如果缺少某个方面技术措施,必然会造成矿渣微粉比表面积低活性指数低磨机产量低粉磨电耗高生产成本高。只有完成这些程序化的步骤和实施技术方案,才能达到一磨机产量高电耗低。我们利用开路球磨机生产超细活化矿渣微粉,在不掺入粉煤灰。

提高矿渣粉产量途径众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定轴承齿轮等纯机械损失占;随产品散热占;从磨机筒体散发的辐射占;空气带走热量占;用于粉碎物料的理论能量仅占。目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进一是改进内部装置,应用节能衬板可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。预粉碎工艺技术的应用入磨物料粒度与磨机台时产量的关系式中提高产量系数;改变前的入磨粒度,;改变后的入磨粒度,;入磨粒度为时的台时产量;入磨粒度为时的台时产量。如果==则===,即理论上磨机台时产量提高了。预粉碎工艺可降低球磨机能耗破碎机粉碎一吨物料耗电为,其电能利用率为左右;球磨机粉碎一吨物料耗电约,其电能利用率仅为。因此,将球磨机一仓破碎的作业功能移到球磨机外面,用一个理想的细碎机来代替,设计成完整的“破磨工艺系统”,可达到增产降耗的目的。预粉碎工艺流程预粉碎工艺流程分为开路系统和闭路循环系统。开路系统物料出细碎机即入磨,其缺点是入磨物料粒度差别较大。破碎闭路循环系统的优点入磨物料均细,产量稳定;可减小细碎机的负荷及耐磨材料的磨损;选型上,配置的动力小;磨机研磨体级配易于调整;维修方便。预粉碎球磨机工艺的应用及结构调整缩短一仓长度缩短,即相当于块衬板。减少一仓装载量,提高料球比,增加入磨量。增加二仓装载量增加研磨体的个数和表面积,提高生产能力和产品的质量。减小一仓钢球平均直径一般由逐步调整到。入磨物料粒度与平均球径的一般关系见表。强化通风提高磨内物料流速,避免过粉磨现象。一般磨内风速可由提高到。应用高效选粉机由于增加了预粉碎,随着入磨物料粒度的降低,出磨物料的粒径大。

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