3400立磨压差

3400立磨压差

立磨压差摘要保证立磨正常运转的主要因素有两个方面合理的控制参数而和设备的正常运转。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量料层厚度振动值研磨压力压差磨机出口温度产品细度本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理,及立磨的振磨原因分析,使立磨能运行在的工作状态,达到优质高产低耗安全稳定运行。前言我厂的原料磨系统是为熟料生产线的辊式立磨,年月开始试运转。原料立磨的工作原理和特点具有占地面积小粉磨效率高入磨粒度大产品细度容易调节扬尘小使用维护简单等。辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别。它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨无聊的机械。当无聊处于立磨装置的作业区时,大块无聊被牙髓,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。表立磨主要参数表它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料回转式选粉机选粉后,合格的细粉随气流排出磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到次之多,因此,型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊字粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处,以高达以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。这样物料被反复粉磨烘干直达到成品细度要求,随气体出磨,在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。而除了节能以外,还有以下特点一台磨机同时对物料进行烘干粉磨和分级,工艺流程简单;与球磨相比,占地面积小;金属磨耗小;磨机噪音比球磨小;维修方便;可大量利用预热器的窑尾废气。此外,物料在磨内停留时间短,成品粒度均匀,自控容易,磨机漏风小,设备运转率高。立磨操作中的主要参数控制磨内通风量辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。风量不足。合格的。

立磨压差由于磨辊磨盘的转动,物料受到离心力的作用,大块物料集中在磨盘外边区域,在生产过程中,磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。加上在生产低碱生料时,硅质板岩掺加量较大,硬度高,易磨性差。加速了衬板的磨损,有时现掉块现象,这种不平衡的磨损在料层变化大或料层薄时,将引起磨辊和磨盘内侧的冲击,产生振动。立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统,每个磨辊都有各自的供油系统。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位,为了保持磨辊内的油位相对稳定,磨辊要定期维护。磨辊衬板磨损量达到-左右应考虑翻面,翻面后磨损量达到-左右时必须进行堆焊修复。如果磨损量较大,堆焊后,衬板的变形量比较大而无法安装。所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓拉杆断裂以及对液压系统的损伤,同时可延长磨辊轴承的使用寿命。。

立磨压差由于磨辊磨盘的转动,物料受到离心力的作用,大块物料集中在磨盘外边区域,在生产过程中,磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。加上在生产低碱生料时,硅质板岩掺加量较大,硬度高,易磨性差。加速了衬板的磨损,有时现掉块现象,这种不平衡的磨损在料层变化大或料层薄时,将引起磨辊和磨盘内侧的冲击,产生振动。立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统,每个磨辊都有各自的供油系统。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位,为了保持磨辊内的油位相对稳定,磨辊要定期维护。磨辊衬板磨损量达到-左右应考虑翻面,翻面后磨损量达到-左右时必须进行堆焊修复。如果磨损量较大,堆焊后,衬板的变形量比较大而无法安装。所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓拉杆断裂以及对液压系统的损伤,同时可延长磨辊轴承的使用寿命。。

立磨压差前言浙江虎山集团有限公司原浙江江山水泥厂始建于年,原配有两条罗马尼亚提供的湿法窑生产线,年产水泥熟料万吨,水泥万吨。在原有生产规模的基础上,先后进行了窑窑湿法窑三次技改扩建工程,年年进行了窑窑湿改干节能环保技改工程,集团公司又于年月新建投产一条熟料水泥生产线,使得水泥年产量可以达到多万吨水平。目前,集团公司投资江西玉山在建熟料水泥生产线,预计年底投产。我公司在新型干法熟料水泥生产线建设中向共订购台立式磨,其中台立式磨于年月投入运行,今已磨生料多万吨。原料立式磨在我公司的成功应用,不仅为公司节资节能,更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立式磨长期依赖进口或由国内某企业供货的局面,为国产立磨技术装备的的市场竞争注入新的活力。现将有关情况介绍如下。一选用大型生料立磨方案的确定在项目建设初期,我集团公司领导对生料粉磨方案非常重视,经过项目部查阅大量的资料,进行了多种粉磨系统和国产立磨与进口立磨的比较,终选择了开发生产的生料立磨。对于熟料水泥生产线,可供选择的原料粉磨系统方案可归纳为三种,具体参数的比较参见表一。生料立磨与其他粉磨方案的比较表一。

立磨压差在一定喂料量研磨压力及系统风量不变的前提下,磨内压差增大时,主电机负荷大波动大内循环量大外循环量小提升机负荷小,导致系统风量极不稳定,塌料振停的可能性大。此时,应适当降低喂料量,在产品细度合格的情况下降低选粉机转速并加大系统风机的抽力;磨内压差低时,说明磨机料层变薄而易振,此时应检查系统风量及配料站下料是否有故障,需要迅速排除。根据磨机大小,一般控制差压为Pa。磨机压差的大小只取决于排风能力,还取决于喷口环的开度及气流方向。开度大,降低喷口风速,立磨外循环量增加,此时,磨内的压差明显下降。磨主电机的负荷变小。同时,喷口环的气流方向直接影响粉碎后的成品在立磨上方选粉区的数量,因此,必须调试喷口环的方向以求该区细粉的化。除此之外,还要防止系统漏风,尤其喂料锁风阀及外旋风筒锁风阀的密封问题是提高产量不可缺少的条件。特别是回转锁风阀容易卡料堵或由于摩擦联轴器的打滑,使磨机频繁跳停,于是有些厂甚将锁风阀取消,或增设了旁路溜子。其结果是磨机总排风对物料的拉力大为减弱,如果不减产,势必要更大开启风机风门,增加电耗。。

立磨压差从表可见,喂料量越少,磨机振动应越大,氧含量越难控制。为了使磨机稳定运行,在正常情况下磨机的喂料量应。喂料量少而氧含量升高是由于回转锁风阀漏风量大,当喂料量多时,回转锁风阀漏风少。莱歇磨磨生料的使用经验烟台三菱水泥公司使用,莱歇磨磨生料的经验①适应性强。在破碎机锤头磨损后,若用大块喂人立磨,对其产量影响很小,只是振动稍增加μ。②烘干能力强。当石灰石水分粉煤灰水分达到寸,只要输送机及下料溜子不堵,仓不棚料,进入磨机都能烘干。可以利用窑预热器的废气全部进入原料立磨作烘干热能。③具有粗渣外部循环系统。将粗渣通过拉链机和提升机排除,在循环过程中除铁,防止磨辊磨盘损坏,而粗料通过提升机再喂入磨机,可降低磨机风机负压,从而降低风机电耗。这种外部循环粗渣排到循环拉链机处密封比较困难。④操作简单维护方便。操作中主要调整磨机出口风温磨机进出口压差,观察磨体振动和磨机磨风机和提升机电机电流。控制好喂料量,调整磨风机阀门开度及洒水量,使一切参数控制在范围,能保证磨机高产低耗运转平稳。莱歇磨日常维护很简单,磨盘衬板使用寿命为。磨辊辊套使用寿命为。更换一次需要。⑤莱歇磨本体电耗,比球磨低得多。云浮水泥厂使用莱歇磨的经验①立磨采用液压气动弹簧系统。该厂认为,一定要严格按莱歇公司提供的液压气动弹簧特性曲线所示区域选择。一氮气蓄能器充气压力和尸广液压系统所选工作压力。而且要求比大和。调整时,只要在液压控制柜电子控制器的控键上输入新的值即可,即使在运转中也能进行调整。只要将尸值控制在,则磨机平均产量可达,磨机电机功率为。②可带负荷停机和启动。启动时可将个磨辊升高离磨盘。启动磨机主电机,投料后,在磨盘铺好料层,磨辊才落下,保证磨辊不与磨盘直接接触,停磨时也无需将磨内排空。磨机电机启动时阻力小,不需要配高启动力矩的电动机。③选用,选粉机,其转速可在范围变化,实际在范围变化,可将细度控制在筛筛余为,后来改。

立磨压差摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备,立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术,它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点,而且运转周期长,适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并将其性能及其磨损情况进行对比分析。现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力,压力加载是通过油缸实现的,调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况,可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用,可吸收一部分过载压力。关键词立磨;磨损;液压;储能器,,,,,–,,,,,,;;;目录前言章立式辊磨机的简介及应用章方案确定第三章型立磨的结构特点与设计及工作原理第四章立磨的选型及参数的确定易磨性系数的确定磨盘直径的确定磨辊直径的确定立磨产量的计算电动机的选择盘转速的计算减速机的选择入磨物料粒度的计算磨辊与磨盘间隙的确定物料层的厚度的计算第五章磨辊轴的校核做轴的受力简图,计算支反力做弯矩图求出危险截面的当量弯矩依据轴的材料,确定许用应力强度计算第六章磨辊轴的密封第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能维修时机拆换费用风险性实施硬面再生焊补的方法第八章影响辊磨机粉磨的因素风量的控制磨机的振动磨机喂料量的控制磨机风量的控制产品细度的控制第九章系统在运转过程中的故障排除第十章停机方法第十一章紧急停车处理一般紧急状况十分紧急状况第十二章可能出现的问题及解决方案立磨的振动磨机压差上升出磨风温下降产品细度不足第十三章维护与保养分离器上壳体磨辊装置磨盘装置传动装置液压系统润滑系统致谢参考文献附录前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的﹑增强本。

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